06Ni6CrMoVTiAl

06Ni6CrMoVTiAl新型塑膠模具鋼（簡稱06Ni鋼）屬於低合金馬氏體時效鋼，經固溶處理（也可在粗加工後進行）後，硬度為25~28HRC。 SiPS≤0.065.5~6.51.3~1.60.9~1.20.9~1.30.6~0.90.08~0.16≤0.05≤0.06≤0.03≤0.032）鍛造06Ni6CrMoVTiAl鋼鍛造工藝 加熱溫度/℃終鍛溫度/℃冷卻方式1050~1100

06Ni6CrMoVTiAl新型塑膠模具鋼（簡稱06Ni鋼）屬於低合金馬氏體時效鋼，經固溶處理（也可在粗加工後進行）後，硬度為25~28HRC。在機械加工成所需要的模具形狀和經鉗工修整及拋光後，進行時效處理。時效後硬度可達42~47HRC，變形在萬分之五以內，可保證模具有高的精度和使用壽命。

1 06Ni6CrMoVTiAl鋼性能

1）化學成分（質量分數）（%）

C	Ni	Cr	Mo	Ti	Al	V	Mn	Si	P	S
≤0.06	5.5~6.5	1.3~1.6	0.9~1.2	0.9~1.3	0.6~0.9	0.08~0.16	≤0.05	≤0.06	≤0.03	≤0.03

2）鍛造

06Ni6CrMoVTiAl鋼鍛造工藝

加熱溫度/℃	終鍛溫度/℃	冷卻方式
1050~1100	>850	灰冷

3）固溶處理

06Ni6CrMoVTiAl固溶處理工藝

加熱設備	加熱溫度/℃	加熱時間/（min/mm)	冷卻介質	固溶後硬度 HRC
鹽浴爐	800~850	1	油冷	25~28
箱式爐	800~850	2~2.5	油冷	25~28

4)時效處理

模具經過機械加工和鉗工加工成形後，採用500~520℃*6~8h的時效處理，可獲得42~47HRC的硬度。
為防止模具在時效過程發生氧化，最好能在真空爐中進行時效，若在箱式爐中進行時效，套用氧化鋁粉、石墨粉或鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。

5）時效後的變形情況

其變形量可控制在5/10000以內。時效後的尺寸變化，基本上都是趨向於縮小。鉗工精修時均可按這個規律加工。

6）模具型腔表面處理

聚氯乙烯、聚甲醛、聚四氟乙烯等塑膠，在注射過程中，都會釋放出帶有腐蝕模具型腔的氣體，因此模具型腔必須進行表面處理。可按如下幾種工藝進行處理：
a.滲氮處理。模具型腔經時效處理和鉗工精加工後就可進行滲氮處理。拋光後，就能得到型腔表面具有700~800HV的硬度（基體硬度為40~43HRC），既耐腐蝕又耐磨。
b.鍍鉻處理。聚苯乙烯或有機玻璃等塑件要求透明光潔，不能留有拉絲、拉毛的痕跡。因此，模具最終加工後型腔表面要進行鍍鉻處理。
c.離子束增強沉積。鍍上2um厚的TiN或進行離子注入N，可改善模具的防腐性和耐磨性。

2 06Ni6CrMoVTiAl鋼的冷加工性能

1）刨削

06Ni6CrMoVTiAl鋼由於該材料韌性較大，刨速要比碳鋼慢一檔。

2）車削

06Ni6CrMoVTiAl鋼車削加工沒有困難

3）磨削

06Ni6CrMoVTiAl鋼磨削比碳鋼困難，易粘砂輪。磨削時要勤打砂輪，切削量要少。狹長工件磨削時，工件放置要與工作檯形成一個角度，以減少磨削接觸面。

4）鑽孔

用∮1.2MM鑽頭鑽30MM深孔，只需2.5min，但攻絲有困難。車鑽螺紋底孔時應比標準底孔放大0.1~0.2mm。
06Ni6CrMoVTiAl鋼適於製造精度比較高又必須淬硬（大於40HRC）的精密塑膠模具，並可簡化模具製造工藝，節約20%~40%工時。
以上資料在《提高模具壽命套用技術實例》一書中有提到。

崑山成一特鋼