高能束流焊接

高能束流焊接技術以高能量密度束流（電子束、雷射、離子束等）為熱源與材料作用，從而實現材料焊接。
與傳統焊接技術相比，高能束流焊接技術具有諸多優勢：
（1）功率密度高。高能束流斑點尺寸小，功率密度大。焊接束流的功率密度通常達105～108W/cm2，而一般常規電弧焊的功率密度為102～104W/cm2。
（2）焊縫深寬比高。高能束流可實現高深寬比(即焊縫深而窄)的焊接，其中電子束深寬比達60∶1，可一次焊透0.1～300mm厚度的不鏽鋼板，雷射焊的深寬比也達到20∶1。
（3）焊接速度快。高能束流的高能量密度使得焊接加熱集中，焊接熔化和凝固過程快、效率高，如利用電子束焊接厚125mm的鋁板，焊接速度達4m/min，是氬弧焊的40倍，1mm厚薄板雷射焊接速度可達到20m/min。
（4）焊件熱變形小，焊縫性能好。高能束流功率密度高，使得焊接熱輸入量少、焊件變形小、焊後加工量小，有利於降低製造成本，且能避免焊接接頭組織晶粒長大，使接頭性能改善；高溫作用時間短、合金元素燒損少，能有效改善焊縫抗蝕性能。
（5）焊縫純潔度高。真空對焊縫有良好的保護作用，高真空電子束焊尤其適合焊接鈦及鈦合金等活性材料。
（6）工藝適應性強。焊接參數易於精確調節，焊接頭便於偏轉，焊接位置的可達性好，對焊接結構的焊接適應性優於常規電弧焊，不僅可套用於對接接頭、搭接接頭，而且特別適合於T形接頭焊接。
（7）可焊材料多。適合於難焊材料焊接，不僅能焊金屬和異種金屬材料接頭，也可焊非金屬材料（如陶瓷、石英玻璃等）