讀者對象
本書追求實用和實效，內容新穎，實踐性強，提供的加工方法也比較具體，可作為中級鉗工、高級鉗工和鉗工技師學習，也可供工程技術人員參考。
目 錄
前言
第一章鉗工基礎操作和
製作性加工1
第一節鉗工基本操作技能1
一、鋸削加工1
二、銼削加工6
三、鏨削加工10
第二節鉗工劃線技術14
一、一般工件劃線技能14
二、特種工件劃線和劃線加工
特殊形式28
三、多項要求複雜工件的劃線32
四、自動沖點工具33
第三節製作性加工技能35
一、鉗工繞彈簧35
二、在工件上標印加工44
三、樣板製作及對樣板的檢查48
四、膠質O形密封圈的製作61
第二章鉗工鑽孔技能63
第一節一般性鑽孔和鑽普通孔63
一、麻花鑽頭的結構及其改進
和發展64
二、麻花鑽頭的刃磨67
三、普通工件在鑽孔加工中
的裝夾形式81
四、手電鑽鑽孔98
第二節在特種工件上鑽孔101
一、在薄板材料上鑽孔101
二、在狹窄空間工件上鑽孔104
三、在特大工件上鑽孔105
第三節在特殊表面上鑽孔106
一、在圓弧面上鑽孔106
二、在球面上鑽孔109
三、在斜面和旋轉角度面上鑽孔113
第三章鉗工專用夾具及其設計122
第一節工件在專用夾具內的定位
和夾緊122
一、工件在夾具內的定位122
二、工件在專用夾具內的固定
和夾緊126
第二節專用夾具設計的基礎知識127
一、專用夾具設計方法128
二、鑽模套件的基本設計134
三、專用夾具設計中應注意
的問題139
四、夾具體的設計和製造147
第四章鉗工加工螺紋148
第一節鉗工手工加工螺紋148
一、鉗工攻螺紋148
二、攻螺紋的操作提示151
三、手工攻螺紋易出現的問題154
四、鉗工套螺紋及其特殊加工形式156
第二節絲錐結構型式的改進
和舊絲錐的再生159
一、絲錐結構型式的改進159
二、廢舊絲錐的再生162
三、從螺孔內取斷絲錐163
第三節鑽床和攻絲機上加工螺紋165
一、機攻螺紋的基本方法165
二、鑽床或攻絲機上攻螺紋工具167
三、自製式攻絲機173
四、鑽床或攻絲機上加工特殊螺紋177
五、攻梯形螺紋181
六、機攻螺紋時容易出現的問題184
七、鑽床或套絲機上套螺紋187
第四節難加工材料加工螺紋188
一、難加工材料攻螺紋188
二、難加工材料套螺紋193
第五章校直矯正和煨彎成形194
第一節工件校直加工194
一、軸類工件的校直194
二、盤料和線材的校直200
三、校直絲槓類工件202
第二節工件矯正加工203
一、矯正薄板類工件203
二、熱矯正薄壁類工件203
三、矯正型鋼類工件204
四、工件熱處理後的矯正204
第三節彎曲成形技術207
一、彎曲件展開計算207
二、板材彎曲成形210
三、角鋼彎曲和卷圓218
四、各種管件彎曲成形220
五、幾種彎管裝置223
第六章鉗工修復加工229
第一節零部件修複方法229
一、焊補法修復鑄鐵件229
二、磨損零件的電鍍修復237
三、化學鍍鎳在工件修復中的套用243
四、粘接技術在修復加工中的套用246
第二節典型零部件的修復258
一、軸類件的修復258
二、軸瓦的修復265
三、套筒類工件的修復270
第三節傳動件的修復273
一、傳動帶的修復273
二、螺紋損壞後的修復275
三、齒輪的修復278
四、鏈傳動的修復281
第四節工具機導軌面研傷後的修復281
一、焊修法282
二、刷鍍法286
三、粘接技術在導軌修復中的套用288
第五節車床床鞍下導軌研傷後的修復296
一、貼上聚四氟乙烯塑膠薄板修復法296
二、塗敷導軌塗料修復法297
第七章鉗工淨化技術和光整加工301
第一節去毛刺加工301
一、各種去毛刺方法301
二、正確選擇刀具和工藝，抑制
毛刺產生316
第二節鉗工拋光技術319
一、在拋光機上拋光319
二、在車床上拋光321
三、電解拋光法324
第三節清洗去油加工325
一、手工清洗和機械清洗325
二、化學除油清洗328
三、電解除油清洗331
第四節除銹防鏽技術331
一、表面除銹處理331
二、表面防鏽處理334
第五節液體油的淨化和再生337
一、潤滑油的主要性質和基本要求337
二、廢潤滑油的淨化和再生338
三、廢汽油、煤油、柴油的淨化
和再生340
四、潤滑油的鑑別和測定340
