高錳鋼錘頭
高錳鋼錘頭裡主要材質是高錳鋼（Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2），隨著耐磨材料的不斷發展，高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的。
高錳鋼（Mn13）錘頭主要特點是在較大的衝擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，韌性好，工藝性好，價格低，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理衝擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮最大經濟效益
錳鋼錘頭分類
高錳鋼錘頭
高錳鋼是錘頭傳統材質，宇工公司經多年使用觀察發現高錳鋼錘頭並不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，在有些工況條件下，其使用不到一個星期，高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉過程中所受的衝擊力並不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的衝擊力越大，其強化效果越顯著。所以，作為大型錘頭的材質，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質。加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，宇工公司錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可採用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高其屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產中也得到了較好的使用效果。
中錳鋼錘頭
為了不增加錘頭的價格，又能達到ZGMn13錘頭的使用效果，根據錳量降低後，奧氏體穩定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎，宇工公司開發了中錳鋼錘頭（錳含量為5%-9%）其實際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上，取得了較好的使用效果。鑄態中錳鋼錘頭最大的優點在於其有磁性，可通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷製品的燒結質量，而高猛鋼因無磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會影響陶瓷製品的燒結質量。鑄態中錳鋼錘頭在破碎鈉長石時，其使用壽命比ZGM13 提高了60%以上。
低合金鋼錘頭
高鉻鑄鐵複合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其製造工藝複雜，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，一般要求在餵料前端有二級吸鐵裝置。一直以來，宇工公司研製了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體複合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。
錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對矛盾。因此在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件極其磨損機制，合理選擇材質。
