簡介
高爐風量(The blast furnace air volume)是指單位時間進入高爐的風在標準狀態下的體積(m/min或m/h)。在相同條件下，風量越大，產量越高。高爐風量首先取決於高爐容積，一般是每立方米爐容2.0-2.2m/min。由於風量的測定常因漏風和儀表本身誤差而失準，而風量又與焦炭和噴吹燃料的消耗量成正比，故高爐操作人員多習慣於以冶煉強度來估量風量。
又因在同一條件下，高爐上料批數與風量成正比，故高爐操作者實際上是按上料批數來控制風量的。冶煉強度取決於原料、燃料質量和冶煉的鐵種，一般在0.9-1.2t/(m·d)之間。
原料、燃料質量好時取上限；反之，取下限。冶煉鑄造生鐵時的冶煉強度應比冶煉煉鋼生鐵時的低，冶煉錳鐵時又比冶煉鑄造生鐵時的低。這是因為爐溫越高，爐內煤氣實際體積越大，穿過料柱越困難。當高爐需要限產時，冶煉強度和風量根據額定生鐵產量來確定。鼓入高爐的風量和每小時上料的批數(爐內下料速度)應力求穩定。
風量波動會影響料速和爐溫波動，進一步會引起風壓波動和爐況不穩。為此，高爐風量選定在某一適當水平後不宜隨意增減。只有在爐涼、下料不順或設備故障需要減風處理時才減風，減風后一旦條件允許恢復風量時，應及時逐步恢復。
送風制度
根據爐容大小、設備狀況、原料、燃料條件、風口噴吹狀況和冶煉鐵種確定鼓風數量、壓力、溫度、濕度、富氧率、風口風速(或鼓風動能)、風口前火焰溫度等參數 。
風速
鼓風在風口出口處的速度，通常以m/s為單位。風速對高爐下部的煤氣流分布有重要影響。風速高，穿透力強，有利於延長風日迴旋區，增加中心煤氣流，提高中心溫度。但風速並非越高越好，它根據不同條件有一個合適的範圍。風速過小，容易導致爐缸中心堆積；風速過大又容易形成邊沿堆積。風速有標準風速和實際風速之分：前者按標準狀態下的風量計算，後者按高爐實際風溫、風壓下的風量來計算。
高爐的標準風速多在80-200m/s，之間。高爐越大，風口越多或越短，高爐的高徑比越小，冶煉強度越低，富氧率越高，噴吹燃料越少，風速越接近上限，反之，則靠近下限。風速選擇恰當，爐缸活躍，爐況穩定、順行。故高爐操作者在確定風量以後，都要根據具體條件精心選取風速，並據此確定風門直徑。
有的高爐工作者用鼓風動能來衡量鼓風在風口前的穿透能力。鼓風動能對迴旋區的影響比風速更切合實際一些，但計算更複雜。二者均通用 。
風溫
高爐鼓風的溫度。風溫越高，鼓風帶入爐內的熱量越多，高爐的燃料比越低。因此，通常都將風溫用到高爐可能接受的最高水平。高爐接受風溫的程度主要決定於冶煉條件。原料、燃料質量越好，噴吹燃料越多，鼓風濕度越高，爐況越穩定、順行，高爐能接受的風溫越高。中國高爐風溫多在900-1250℃之間；工業已開發國家的高爐風溫多在1150-1350℃之間。
增減風溫是調節爐況的重要手段，提高風溫可以使爐溫升高，降低風溫可以使爐溫降低。但先進的高滬多把風溫穩定在最高水平，而用調整燃料噴吹量或鼓風濕度的辦法來調節爐況。只有在非常必要時才降低風溫。這樣可以獲得較低的燃料比 。
