高比重合金
正文
一種以鎢為基(約90~98%)並加入鎳、鐵、銅或其他組元的合金,比重一般為17.0~18.5。這種合金有良好的塑性和可切削性、良好的導熱性和導電性,對γ射線或 X射線有極好的吸收能力。這種合金主要用於製造航空和太空飛行器用的陀螺儀轉子、導向裝置和減震裝置等;機械製造用的壓鑄模、刀夾、鏜桿以及自動手錶重錘等;常規武器用的穿甲彈彈芯,電氣產品用的鉚頭和開關觸點;此外還用於製造各種防射線的禁止部件等。1935年,麥克倫南(J.C.McLennan)等人首先研製成高比重鎢合金。此後經過多年的研究,形成了高比重鎢合金體系。60年代後期,高比重鎢合金髮展較快,在合金熱處理和塑性加工方面取得不少成就。由於把傳統的粉末冶金與金屬塑性加工工藝結合起來,合金強度明顯提高。中國自60年代初開始研製這類合金,已形成生產能力。
高比重鎢合金採用粉末冶金工藝製得,通過液相燒結使合金質地緻密,燒結在氫氣保護下進行,溫度一般為1400~1600℃。燒結後的合金比重可達到合金理論比重的99%以上。燒結產品可以直接使用,也可作為塑性加工的坯料。合金的組織由鎢相和粘結相(或稱基體相)組成。前者構成鎢骨架,保證合金的比重和強度;後者由合金元素和鎢形成(燒結時呈液相),填充了鎢骨架,可以提高合金的強度和改善合金的塑性。合金的典型金相組織見圖。 從合金斷口的形貌照片中可以看到鎢相和粘結相的斷裂過程。鎢相在斷裂時不發生塑性變形,斷裂多發生在鎢-鎢顆粒界面或鎢相-粘結相界面上,也可發生在鎢相的解理面上;粘結相在斷裂時則發生塑性變形,形成韌窩狀組織。
高比重鎢合金主要有兩類:① W-Ni-Cu系一般含鎢90~95%,鎳銅含量比多為 3:2。銅可以降低鎳粘結相的熔點和改善合金的燒結性能。這類合金無鐵磁性,製備工藝簡便。②W-Ni-Fe系一般含鎢 90~98%,鎳鐵含量比多為7:3或1:1,這類合金可進行熱處理和塑性加工。經過塑性加工後的合金強度(σb)可達120公斤力/毫米2以上。在上述兩類合金的基礎上,還可以加入鉬、鉻、鈷、鈮、鉑、釕、鈀和金屬氧化物(或金屬纖維)等,以改善合金的工藝性能、耐蝕性能和力學性能。常用高比重鎢合金成分和性能列表如下: