綜述
高強鋼筋設備是合力高速冷軋經過近5年的開發研製，結合現場生產經驗自主技術生產的一套全新高強帶肋鋼筋加工設備，將自主研發的冷軋技術、回火控溫技術、數控飛剪和自動收線相結合，形成的新一代高強鋼筋生產線。主要生產規格Φ5.5mm—Φ12mm鋼筋，定尺成品長度3—13m，最高速度可達到3m/s，全線採用中文操作界面實現，調速、控溫、剪下、收料，一站式控制，二次控制部分選用國際知名廠商元器件以保證全線穩定性能。操作簡單，維護方便，能耗更低。所生產的產品主要套用於：高層住宅樓、現澆樓板受力筋、分布筋、剪刀強分布筋、樑柱的箍筋、圈樑、構造柱的配筋、鋼筋焊接網，高速公路、機場跑道、排水管道等各處。
高強鋼筋生產線關鍵設備簡介
高強鋼筋設備（以下簡稱生產線）。由主要設備、輔助設備、
高強鋼筋設備主要設備介紹 1.除鱗機：
雙輪折彎式除鱗機，冷軋基料穿入除磷機，通過雙轉輪機械折彎作用，將原料的表面氧化鐵皮剝落，根據原料規格和除鱗效果調整折彎角度。折彎角度調整傳動方式：電機減速機直接驅動
電機功率：1,1KW∕1台
2.龍門式水平雙主動軋機組：
高強鋼筋生產線雙主動軋機組由有兩台主動軋機組成，兩台軋機安裝方式和結構相同，主傳動部分採用“電機→減速機→萬向軸→軋機”的結構形式。兩台軋機均為水平式軋機，軋輥水平安裝，軋機採用龍門式牌坊，輥環套裝在軋輥主軸上，螺母固定，軋輥主軸兩端裝配軸承座，裝入龍門架中間，軸承座和龍門式牌坊框架配合安裝，將軋輥在龍門架中間水平固定，上下軋輥安裝方式相同。一道減徑軋機是將原料壓扁，在經過二道成型軋機擠壓出帶月牙的兩面肋鋼筋，扭轉導衛調整軋件實現一道軋後橢圓軋件扭轉90°進入二道軋成型軋機，軋制出成品鋼筋。3.微張力控制活套：
活套安裝在兩台軋機中間，前後導衛輪和活套輪配合形成軋制活套，氣缸驅動，位移感測器檢測活套高度，PLC程式編程閉環調節一道軋機和二道軋機速度，以控制活套的高度和兩台軋機之間的張力，避免在軋制過程中出現堆鋼和拉鋼現象，保證一道軋機和二道軋機速度均衡，從而實現微張力軋制。驅動方式：氣動
4.超音頻熱處理裝置：
採用可控矽整流IGBT逆變技術，固態加熱電源整流側控制技術，利用交變磁場感應渦流加熱鋼筋，並控制鋼筋加熱溫度，從而實現冷軋鋼筋線上的熱處理，消除軋制內應力，增加鋼筋的延性。5.急停、測速裝置、紅外測溫：
測速裝置安裝在水平軋機組後與超音頻之間，氣缸驅動上下合金滾輪夾住鋼筋，測速輪跟隨鋼筋轉動，在壓力作用下，測速輪保持和鋼筋五速差轉動，測速輪主軸上安裝光電增量性編碼器，實時檢測鋼筋的速度，將速度轉換成光電脈衝信號，輸送給數控飛剪，為定尺剪下提供基礎參數。測速輪材質：耐磨合金
夾緊方式：氣缸
信號採集：編碼器
6.導槽：
導槽安裝于飛剪和夾送輥之間，將軋制中的鋼筋送向夾送輥，是連線飛剪和夾送輥的必要裝置，結構形式，鋼骨架焊接箱式結構，導槽採用耐磨鋼氧化處理，提高耐磨性，增加設備使用壽命。7.數控飛剪：
數控飛剪採用整體鋼板焊接箱體，可變速比齒輪箱，實現兩檔速比切換，滿足大規格鋼筋低速時，飛剪增加輸出轉矩，可靠切斷鋼筋；高速時飛剪電機工作在額定轉速，提高飛剪伺服電機工作效率，減少工作能耗，降低噸鋼電耗。飛剪齒輪箱內部齒輪經過淬火調質精磨，增加了安裝精度，降低噪音與震動。驅動採用了伺服電機控制，通過編碼器採集鋼筋軋制速度信號，飛剪伺服控制器內置中央處理單元，編程實現飛剪剪刃360°圓周內的位置控制和剪下各階段的加速度、速度控制，使飛剪能夠精確定尺剪下。剪下定尺長度可根據客戶需要隨意調整，通過中央控制入台操作HMI設定。主要定尺：6M、9M、12M
剪下精度：±5mm
8.夾送裝置：
夾送裝置安裝在飛剪與翻鋼機之間，結構採用鋼板整體焊接，內部用精加工齒輪組成傳動箱，驅動採用伺服電機控制，實現剪下後定尺鋼筋拉開軋制間隙，快速制動將鋼筋快速平穩送到翻鋼機頂端，保證了鋼筋在輸送過程中出現的絞鋼和鋼筋頭部撞彎現象，提高產品的生產效率和產品外觀質量。動態相應特性：1000rpm到2000rpm0.2秒
9.全自動翻鋼機：
採用先進步進和感測技術的綜合套用，機械傳動採用滾珠絲槓和直線滑軌，使設備實現了全自動化，節省了人力，同時產品收料更加整齊美觀。10.軋機控制櫃：
軋機控制櫃採用變頻器控制電機速度，能夠保護軋機的過流和過載，避免造成電機損壞11.集中控制台：通過系統整合，實現了對整個生產線的集中監視、控制和管理，智慧型化設計，使故障自動報警，故障內容自動
