蒸汽去皮
蒸汽去皮法是國外發展較成熟的一種去皮方法。原理是利用高溫蒸汽在短時間內加熱馬鈴薯,使得馬鈴薯表皮層間的水分快速升溫產生一定壓力,通過快速地放氣使得馬鈴薯外部壓力降低,表皮層內的水分由於壓力降低而快速蒸發將皮層撐破,從而達到快速去除馬鈴薯全表皮的目的。
在馬鈴薯蒸汽去皮設備方面,國外起步早,設備成熟,主要設備有以下兩種:
1 傳統蒸汽去皮機
傳統的蒸汽去皮機示意圖如圖5所示,主體部分由蒸發釜、左右半軸、蒸汽旋轉接頭、電機和機架等組成。工作時從蒸發釜的左半軸蒸汽出入口內通入高壓高溫飽和蒸汽,同時蒸發釜繞軸進行轉動,不僅保證了蒸汽均勻加熱每個馬鈴薯並且使馬鈴薯之間相互碰撞摩擦,規定時間到後,通過控制蒸汽管路的閥門啟閉,將高壓高溫蒸汽從左半軸的蒸汽出入口處排出,瞬間的泄壓使得馬鈴薯的表皮與肉質分離,達到去皮的目的。
傳統的蒸汽去皮機存在以下幾個問題:在去皮過程中,高溫蒸汽遇到常溫的馬鈴薯產生的冷凝水會使得蒸汽去皮過程介於“蒸”與“煮”之間,使得馬鈴薯的近表皮處過度熟化而影響進一步的加工。另外,蒸汽排出的過程需經過複雜的管道,不能達到快速泄壓從而限制了爆破去皮的效果。
2 分離-定子式蒸汽去皮機
為了解決傳統蒸汽去皮機存在的問題,荷蘭的高達公司開發研製了分離-定子式的蒸汽去皮機,該去皮機的結構如圖6所示,蒸發釜是固定結構,內部增加了可轉動的攪勺;將傳統去皮機的一個進出料斗改成了分布於蒸煮罐上下的進口與出口,並在出口處設定了泠凝水排出口,蒸汽出入口也分開設定在了蒸發釜的上部。
馬鈴薯去皮工藝流程
馬鈴薯去皮工藝流程:清洗→去皮→清洗。
1 清洗
清洗的目的是要去除馬鈴薯表面的泥土和雜質。在生產實踐中, 可通過流送槽將馬鈴薯輸送到清洗機中, 流送槽一方面起輸送作用, 另一方面可對馬鈴薯進行浸泡粗洗。清洗機可選用鼓風式的, 依靠空氣攪拌和滾筒的摩擦作用, 伴隨高壓水的噴洗把馬鈴薯清洗乾淨。
2 去皮
摩擦去皮:當馬鈴薯放入該機料筒後, 轉動的撥料盤不斷翻動馬鈴薯並與馬鈴薯摩擦去皮。由於馬鈴薯在料筒壁上不停地碰撞摩擦, 使馬鈴薯去皮效率更高。同時用沖水管將磨下的皮沖洗乾淨, 污物經排水口隨水流出。
3 再次清洗
洗去皮屑, 進行下一環節工序。
使用方法
1安裝、調試
將機器放置在水平地面上確保機器平穩。對各部件進行檢查尤其是傳動部位及緊固件的檢查。檢查供電電源電壓與機器額定電壓是否相符。接通進水管以及把排水管接到可排放污水的下水管道。通電試機, 機器運轉平穩無異常後方可進行下一步使用。
2 使用
機器開動前, 打開進水開關, 向料筒內沖1/3筒的水, 關閉進水開關, 將馬鈴薯從蓋口放入, 脫皮機每次去皮量與機器型號相符, 把筒蓋壓緊, 啟動開關。機器工作約4min左右, 關閉電源開關, 視馬鈴薯脫皮情況, 若馬鈴薯外皮已脫淨, 在料筒簸箕下面放好盛馬鈴薯的容器, 打開出料門, 啟動電源開關, 馬鈴薯在撥料盤旋轉作用下, 從筒門口自動排出。
保養維護
所有的維護和保養工作都必須在切斷電源的情況下進行。連續脫洗馬鈴薯10次後, 在旋筒底部將積存一部分馬鈴薯皮和泥土, 這時將筒蓋取下, 提出撥料盤, 用水沖洗乾淨, 然後一次安裝即可。取筒蓋時, 先將一側卡簧提起較省力。每次用完, 將機器認真清潔一次, 確保清潔衛生, 清潔時不得用銳器清潔料筒, 以免將料筒損壞。軸承內每半年更換一次潤滑脂。
在工作過程中, 如果機器聲音不正常, 必須立即停機檢查。常見的聲音不正常原因有:①進水量太少, 馬鈴薯與筒壁摩擦聲音及馬鈴薯相互碰撞聲音太大。②馬鈴薯投入量太大, 造成機器超負荷運轉。③機器放置地面不平, 導致機器振動。④長時間沒更換潤滑脂, 導致軸承摩擦聲音太大。去皮機出現故障時, 一定要將故障排除後方能繼續工作。
