等離子弧焊接、切割和熱噴塗時，在電極與噴嘴之間建立的等離子弧。也稱等離子焰。
概述
用大氣壓非轉移弧層流電漿射流,對W-Mo-Cu鑄鐵表面進行熔凝相變強化處理,觀察和測試了試樣經不同弧電流處理後的表面層組織、硬度、耐磨性.結果表明,層流電漿射流對鑄鐵表面的局部快速加熱熔化和冷卻凝固,明顯改變了表面層的微觀組織,提高了硬度和抗磨損性能。
不起弧
工藝故障主要有四種一個是非轉移弧不能起弧。主要原因有：高頻發生器火花室發火點錯位或間隙過大，排除方法是檢查高頻發火室，將發火點對準，並用起子調整間隙。鎢極與壓縮道上端距離太大，排除方法是調節電極與壓縮角尖端的距離。噴嘴錐角附有氧化膜等污物，排除方法是拆下噴嘴，用鹽酸腐蝕清洗後，用細砂紙打磨。其他原因還有如電壓過低、鎢電極燒損嚴重、電流調節過小、離子氣未接同、鎢極與噴嘴短路等。
論文
利用計算機數值模擬技術，採用有限容積方法，針對自製的低功率、內送粉等離子噴塗設備，對其噴槍內部和外部區域電漿的速度場、溫度場以及放電特性進行模擬計算．研究結果表明，採用計算機數值技術能夠較準確模擬等離子有關特性，為更加準確模擬和最佳化噴塗工藝過程打下了基礎。
等離子弧的類型
等離子弧按電源的供電方式分為非轉移型、轉移型及聯合型三種形式，其中非轉移弧及轉移弧是基本的等離子弧形式。
（1）非轉移型等離子弧 電弧建立在電極與噴嘴之間，離子氣強迫等離子弧從噴嘴孔徑噴出，也稱等離子焰，見圖3a。非轉移弧主要用於非金屬材料的焊接與切割。
（2）轉移型等離子弧 電弧建立在電極與工件之間，見圖3b。一般要先引燃非轉移弧，然後再將電弧轉移至電極與工件之間。這時工件成為另一個電極，所以轉移弧能把較多的能量傳遞給工件，金屬材料的焊接及切割一般都採用轉移弧。
（3）聯合型弧 非轉移弧和轉移弧同時存在的等離子弧（圖3c）。聯合弧需用兩個獨立電源供電，主要用於電流小於30A以下的微束等離子弧焊接。
（4）雙弧現象 正常的轉移弧應建立在電極與工件之間，但對於某一個噴嘴，如離子氣過小，電流過大或者噴嘴與工件接觸，噴嘴內壁表面的冷氣膜便容易被擊穿而形成如圖4所示的串聯雙弧，這時，一個電弧產生在電極與噴嘴之間，另一個電弧產生在噴嘴與工件之間。出現雙弧將會破壞正常的焊接與切割，嚴重時還會燒毀噴嘴。
