組成
靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
分類
按氣流方向分為立式和臥式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式等。
優缺點
優點
靜電除塵器⑴淨化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的淨化效率。
⑵阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和鏇風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。
⑶允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。
⑷處理氣體範圍量大。
⑸可以完全實現操作自動控制。
缺點
⑴設備比較複雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。
⑵對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的淨化效率。
⑶受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由於粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
⑷一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。
⑸ 在某些企業實用效果達不到設計要求。
工作原理
說明附圖這是一種電泳現象，用強電場使灰塵顆粒帶電,在其通過除塵電極時,帶正/負電荷的微粒分別被負/正電極板吸附,即達到除塵目的.
由於輻射摩擦等原因，空氣中含有少量的自由離子，單靠這些自由離子是不可能使含塵空氣中的塵粒充分荷電的。因此，要利用靜電使粉塵分離須具備兩個基本條件，一是存在使粉塵荷電的電場；二是存在使荷電粉塵顆粒分離的電場。一般的靜電除塵器採用荷電電場和分離電場合一的方法，放電極的金屬棒接高壓直流電源的負極，集塵極接地為正極，集塵極可以採用圓管，也可以採用平板。
接通電源後，在電場作用下，空氣中的自由離子要向兩極移動，電壓愈高、電場強度愈高，離子的運動速度愈快。由於離子的運動，極間形成了電流。開始時，空氣中的自由離子少，電流較少。電壓升高到一定數值後，放電極附近的離子獲得了較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負離子，這種現象稱為空氣電離。空氣電離後，由於聯鎖反應，在極間運動的離子數大大增加，表現為極間的電流急劇增加，空氣成了導體。放電極周圍的空氣全部電離後，在放電極周圍可以看見一圈淡藍色的光環，這個光環稱為電暈。電除塵器的電暈範圍通常局限於金屬棒周圍幾毫米處。空氣在電暈範圍電離後，正離子很快向負極移動，只有負離子才會進入電暈外區，向陽極移動。含塵空氣通過電除塵器時，由於電暈區的範圍很小，只有少量的塵粒在電暈區通過，獲得正電荷，沉積在電暈極上。大多數塵粒在電暈外區通過，獲得負電荷，最後沉積在陽極板上，當塵埃聚集到一定程度，由於重力作用，掉下聚集到收集槽內。
靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用於除去煙氣中0．01—50µm的粉塵，而且可用於煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。
工藝流程
1.立窯廢氣→沉降室→管立式電除塵本體→達標排放。
2.粉塵→沉降室系統初級除塵→電場收塵→通過振打→積灰落入沉降室→通過管道輸入成球盤成球。
3.煙和霧→電場消煙除霧（90%以上的煙和90%以上的霧被電場吸收落入沉降室）→少量煙霧排出。
性能特點
靜電除塵器使得電場場強、板電流分布更加均勻，驅進速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻範圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm，特別適用於硫化床鍋爐、新型水泥乾法迴轉窯、篦冷機、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現象。
2.國內首創的整體新型RS電暈線
最高長度可達15米，具有起暈電壓低,電暈電流密度大，鋼性強，永不破損，具有抗高溫、抗熱變能力,結合頂部振打方式清灰效果極佳。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度,從而可適應高粉塵濃度的收塵,最高允許入口濃度可達1000g/Nm 3 。
3.電暈極頂部強力振打
根據清灰理論設計的頂部放電極強力振打，可採用機械和電磁兩種任選方式。
4.陰陽兩極自由懸吊
HHD電收塵器收塵系統和電暈極系統均採用三維懸吊結構，當廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極系統還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經商業運行表明，HHD電收塵器最高耐溫可達390℃。
5.提高振打加速度
改善清灰效果 ：收塵極系統清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經過一段時間運行後都表現出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用最新撞擊理論和實踐結果，改傳統扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構，又將收塵極的側部振打錘結構刪繁就簡，使掉錘環節減少2/3，實驗表明收塵極板面最小加速度從220G提高到356G。
6.占地面積小、重量輕
由於放電極系統採用頂部振打設計，且打破常規創造性地將每個電場採用非對稱懸吊設計，並利用美國環境設備公司殼體計算機軟體最佳化設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。
7.高保證絕緣系統
為防止電收塵器的高壓絕緣材料結露爬電 ,殼體採用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱採用最新PTC、PTS材料，絕緣套管底部採用雙曲線反吹清掃設計，徹底杜絕了瓷套管結露爬電的易發故障，且維護、保養、更換極為便利。
8.匹配L-C高系統
高壓控制可採用 DSC系統控制，上位機操作，低壓控制採用PLC控制， 中文觸控螢幕操作。高壓電源採用恆電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD電收塵器本體。可產生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的優越功能。
安裝要求
對除塵器下部走台基礎進行安裝前的檢查和確定驗收按照《電除塵器安裝說明書》和設計圖紙的要求安裝電除塵器各部件，根據確認驗收的基礎定出電除塵器的中心安裝基準，並作為陰陽極系統的安裝基準。
檢查基礎上平面的平面度、柱距及對角線誤差
檢查外殼部件，對於運輸變形進行矯正，從下至上逐層進行安裝，如支座組—底梁（檢查合格後安裝灰斗、電場內部走台）—立柱及側壁板—頂梁—進出風口（包括分布板和槽形板）—陰陽極系統—頂部蓋板—高壓電源等設備。梯子、平台、欄桿可隨安裝順序逐層安裝，每層安裝完畢都要按照《靜電除塵器安裝說明書》和設計圖紙的要求進行檢查和記錄：如平面度、對角線、柱距、垂直度、極距等安裝完畢，對設備進行氣密性檢查，對於漏焊部位進行補焊，檢查，對於漏焊部位進行補焊。
常用設備
靜電除塵器2.陰極線
3.振打減速機
4.陰陽極振打裝置
5.料位計
7.倉壁振動器
8.高壓電源及控制系統
9.低壓控制系統
設計特點
1.除塵器本體安裝於立窯頂面，採用自然通風，無需增加動力。
2.採用管立式結構：（1）可向空中發展，因而占地面積小，適應性強，幾乎任何窯頂面都適用；（2）極板收塵面積成倍增加而收塵本體體積不變，收塵效率是普通臥式電除塵器的1倍；
3.採用輕質不鏽鋼為主，鋼結構框架為輔的組合結構：（1）大大減輕設備重量，使設備安裝於立窯頂面成為可能。（2）不鏽鋼的使用使設備能夠適應潮濕酸性的立窯廢氣，且經久耐用。
4.密閉下垂立柱式絕緣箱設計，使電除塵不受煙氣、天氣影響，確保每時每刻正常運行。
5.分體振打結構,振打效率高,二次揚塵減少。
6.控制系統設在窯面控制室，全自動控制，無需增設固定員工。
技術參數
（1）型號：FSD-23型，為不鏽鋼管立式，同極距650mm；收塵室截面積23m2，高度10m，收塵室體積230m3；極板收塵面積1000m2；廢氣平均上升速度0.543m/s，廢氣通過除塵室時間18.4秒。
（2）結構：多級分體獨立框架結構。
（3）處理煙氣量：≤6萬m3/h
（4）允許含塵濃度：≤10g/Nm3，收塵效果:≤100mg/Nm3
（5）除塵效率：>99%
（6）除塵器高度：17M。
（7）清灰方式：分體自動振打清灰。
（8）設備重量：≤22T
（9）高壓供電配置：300mA/100kv恆流電源1台。
（10）設備運行功率：正常狀況15-20kw/h（設計最大功率30kw/h）
技術說明
（1）收塵器放置在窯頂面，採用直排，不用任何動力。
（2）收塵器的機芯、收塵極、放電極採用不鏽鋼，長期耐腐，壽命4-5年以上。
（3）機芯獨立振打機構，振打時間和間隔時間可根據使用要求調整。
（4）高壓絕緣體與煙氣分離，保證絕緣體不結露，不爬電。
（5）高壓供電採用穩流型高壓供電裝置，可根據不同工況條件，實現恆流輸出。
（6）芒刺與收塵板的無效工作區，採用專利技術分隔，使收塵效率達到最佳。
（7）與煙氣接觸的外殼採用不鏽鋼板，長期耐腐，壽命5-6年以上。
（8）工況要求：深或淺暗火正常工況條件。
