電鍍超音波清洗機又稱電鍍超聲振板，是主要套用在電鍍行業的一種清洗設備
引言
電鍍過程中，對工件表面清潔度要求很高，油污碎屑雜質等會導致鍍層不均勻，脫落、斑駁等現象，那么如何去除工件表面存在污物及雜質，就成了電鍍工藝過程中一道關鍵性環節。
機理
電鍍超音波清洗機適用範圍
電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、衝壓件、表殼錶帶、眼鏡架、不鏽鋼餐具、壓縮機、鐘錶零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件生產加工過程中油污、臘脂、碎屑的清除。
分類
電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍後清洗（後處理）。
前處理
電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光後的蠟脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。
1.拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下，拋光膏常常採用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是採用有機溶劑清洗或高溫鹼水煮洗有許多弊病。採用超音波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗乾淨。
2.表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵鏽，要洗乾淨比較容易，但經一般方法清洗後，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響後續加工質量，有時不得不再採用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而採用超音波清洗和適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，並使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3.表面有氧化皮和黃銹的工件。
傳統的辦法是採用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如採用超音波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、並避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。
後處理
電鍍後處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。清洗大量污垢的零件一般要採用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗餘下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀複雜的物品（零件）時，如果採用清洗網或者使清洗物鏇轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
性能特點
1.能快速、徹地清除工件表面上的各種污垢；
2能清洗帶有空腔、溝槽等形狀複雜的精密零件；
3.對工件表面無損；
4.可採用各種清洗劑；
5.在室溫或適當加溫60℃即可進行清洗；
6.整機一體化結構便於移動；
7.節省溶劑、清潔紙、能源、工作場地和人工等；
8.不需人手接觸清洗液，安全可靠。
效果檢驗
物理檢驗
清洗後檢測在室內白光線或照明度適當的日光燈下，用肉眼和藉助放大鏡或光學顯微鏡進行觀察表面有無殘留的污物。目測法檢測方便，但對粗糙及不光亮的金屬表面檢測效果低。
2.擦拭法
乾淨、潔白的白手套、棉布、擦鏡紙對表面擦拭，觀察是否乾淨，以確定金屬表面是否潔淨。表面的材料是否有黑、灰、灰白色殘留或油污的存在，如有明顯的沉積污染則示為不合格。此法簡單、方便、可以快速的對試件進行檢測，這種檢測方法缺點是：無法檢測表面污物的面積大小和分別情況。
3．滑石粉檢測
把電鍍超音波清洗機洗淨的金屬，垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然後垂直地提出，可以看到，潔淨的表面會均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無滑石粉，直觀性但受周圍溫度濕度環境等影響。
化學檢驗
表面張力法
根據表面油污對其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據此判斷其表面的乾淨程度。
銅置換法
對黑色金屬，把其浸於63g/LCuSO4•H2O和17g/LH2SO4中，靜置10秒取出，在蒸餾水中攪動15秒，用洗瓶沖洗，烘乾。在乾淨的金屬表面，因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+這一反應的發生而產生粉紅色Cu，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。
