電解線

環球電解線原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。 分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。 分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。

電解拋光液的日常維護1.電拋光後，表面為什麼會發現似未拋光的斑點或小塊？ 環球電解線原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。 解決方法：選用“雲清牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時間使用後應考慮更換新液。 2.拋光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？ 原因分析：可能氧化皮未徹底除乾淨。局部尚存在氧化皮。 解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用“雲清牌 不鏽鋼氧化皮清除液”，“不鏽鋼氧化皮清除膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多，具體適用產品可諮詢威海雲清化工開發院。 3.拋光後工件稜角處及尖端過腐蝕是什麼原因引起的？ 原因分析：稜角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。 解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在稜角處設定禁止等。 4.為什麼工件拋光後不光亮並呈灰暗色？ 分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。 解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。 5.工件拋光後表面有白色的條紋是怎么回事？ 原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大於1.82。 2.拋光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？ 原因分析：可能氧化皮未徹底除乾淨。局部尚存在氧化皮。 解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用“雲清牌 不鏽鋼氧化皮清除液”，“不鏽鋼氧化皮清除膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多，具體適用產品可諮詢威海雲清化工開發院。 3.拋光後工件稜角處及尖端過腐蝕是什麼原因引起的？ 原因分析：稜角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。 解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在稜角處設定禁止等。 4.為什麼工件拋光後不光亮並呈灰暗色？ 分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。 解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。 5.工件拋光後表面有白色的條紋是怎么回事？ 原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大於1.82。