特點
超音波焊接機系列產品-電腦型超音波焊接機，特點
1．全國唯一採用IC，全晶體自動迴路，可選擇能量及焊接全自動能量控制及頻率調節，經長時間生產後仍能保證產品質量；
2．採用自動控制系統，操作簡便，具有功率大，效率高的特點；
3．附加過電壓及過電源保證系統，可減少故障，保障安全；
4．採用四點平衡調整式架模迅速確實。
5.電腦控制型，觸控螢幕感應。
焊接方法
熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭髮出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。點焊：
A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
切割封口：
超音波原理運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
超音波焊接方法參數
機型頻率出力焊接面積重量外型尺寸電源
XY-153215KHz3200Wф290316KG970x750x1950220V/15A1P
XY-154215KHz4200Wф340320KG970x750x1950220V/15A1P
套用範圍
電腦型超音波焊接機具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。
電腦型超音波焊接機被廣泛套用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如醫療過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑膠酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑膠玩具、車燈、塑膠假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等，製造車身塑膠零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險槓、拉索、機車用塑膠濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣淨化器、托盤濾板等；塑膠電子：預付費水錶電錶，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼，充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池，３寸軟碟，隨身碟，SD卡，CF卡，ＵＳＢ接外掛程式、藍牙等；玩具文具：資料夾，相冊，折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓等；醫用日用：醫用血袋、輸液袋、尿袋，手錶，廚具，口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等。
焊接樣品原理
電腦型超音波焊接機通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑膠導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超音波停止作用後，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料本體強度。
近20年來，隨著數位化，自動化，計算機，機械設計技術的飛速發展，與此同時超音波技術在各個行業的廣泛套用，人工勞動成本及安全的多方面考慮，人們對自動化超音波設備的需求日益增長。超音波自動化技術主要套用在縫合、焊接、切邊等領域，主要行業有塑膠膠件焊接、無紡布產品、汽車零部件焊接，醫療產品、禮品等等各個行業。由於各個行業的需求，各種非標自動化超音波設備也需要研發及套用，就需要超音波技術、自動化技術的整合套用。為您量身定製，超音波自動化焊接、縫切設備是宗旨。
超音波模具1機器保養
1、空氣濾淨器中的積水，應在滿溢前及時排放；
2、焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試乾淨，重新塗上優質潤滑油脂；
3、清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試；
4、每隔半年應以乾燥之壓縮空氣吹淨機內塵埃。
5.每周定期測定超聲頻率，發現問題及時修正
