押出機功能
押出機（全自動控徑）供電線電纜廠將聚乙烯、聚氯乙烯等熱擠法，使導線進行線芯絕緣或作電纜護套之電線機組。全自動控徑押出機配備不調心模具，生產的電線不偏心，並使電線外徑保持一致。設備採用變頻控制電機、高精度定徑適配器與高精度同步控制器、溫度控制電器櫃等組成。
全自動控徑電線機組(押出機)QZDK45ZS型鞏義市長城海綿電線設備廠提供資料押出機技術參數
1、線芯直徑：0.5～4.5mm（電線截面：0.2～16mm平方）
2、進線速度：6～60m/min
3、螺桿直徑：45mm
4、長徑比：25:1
5、壓縮比：1:3
6、主機功率：5.5kw（變頻調速）
7、加熱功率：7kw
8、牽引功率：2.2kw（變頻調速）
9、收線盤直徑：400～630mm
10、外徑測定範圍：0.1～30mm
11、塑膠上料機：900w（300kg/h）
12、塑膠乾燥機：4.75kw（容量25kg）
押出機配置
（1）無軸升降放線架WF630型
（2）水平進線架一付
（3）擠塑機SJ45型一台（5.5kw變頻調速，四道溫控、塑膠上料機，乾燥機）
（4）全自動高精度控制線徑及變頻同步控制櫃一台。
（5）冷水槽二米一節二套。
（6）水平架一付。
（7）吹乾機CG30型一台。
（8）YZ型印字機一台。
（9）高精度定徑適配器。
（10）不調心模具（1、1.5、2.5、4.0、6.0mm2單芯）。
（11）雙牽雙收一體機ss400/630型一台（2.2kw變頻調速）。
押出機相關配置的作用
1、無軸升降放線機的作用：為提高生產效率，把導體線芯所用的導體復繞在盤具上，再把盤具安裝在放線架上，使線芯導體快速引出，提高生產電線電纜每分鐘的出線速度。
2、水平進線架的作用：從無軸升降放線機盤具上引出的線芯導體、經水平進線架時，使線芯導體在水平架的導輪上復繞校直，並使水平進線架與模具、水平架三點成一直線，保證線芯導體與模具在一水平位置上，使生產出的電線電纜線芯導體在中心位置。
3、電線機組的核心機器擠塑機的作用：是把所要生產的電線電纜所用塑膠製品（如聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚炳烯PP料和複合型塑膠），經外加熱、內壓熱、磨擦熱等諸多因素，把塑膠製品熔化後包覆線上芯導體的外表面。
4、溫度控制電器櫃的作用：溫度控制電器櫃以核心機器擠塑機上的電器部分為主要控制對象，使擠塑機生產電線電纜產品所需的塑膠製品，經熔化後包覆線上芯導體的外圍，並使電線電纜產品外觀美觀、有光亮度，若達到以上的要求，溫度控制電器櫃是必不可少的核心電器元件，塑膠溫度的高低、擠塑機轉速的快慢，牽引收線的相互配合，都由溫度控制電器櫃來調節。
5、冷卻水槽的作用：冷卻水槽的長短根據生產電線電纜的截面平方的大小來決定。冷卻水槽的作用是把高溫的塑膠冷卻固化，防止塑膠變型，以利於下道工序印字、牽引收盤收卷。
6、水平架的作用：水平架與冷卻水槽、機頭模具、水平進線架在一條水平位置上，使所生產的電線電纜產品保持在一個水平位置。
7、吹乾機的作用：吹乾機是把冷卻水槽的電線電纜產品外表面的水分吹乾，防止電線電纜產品上帶有水份，影響印字或噴碼時的標印質量。
8、印字機的作用：電線電纜產品的標印標識需要印字機或噴碼機，把廠名、規格、型號印刷在電線電纜產品的外表面。
9、牽引收線一體機的作用：一是使牽引生產線中的電線電纜產品收盤並收卷；二是調節線芯導體外的包覆層塑膠的厚薄；三是與擠塑機配合聯動，使生產的電線電纜產品達到產品標準之要求。
押出機的安裝調試
A、機器按要求安裝、固定，並檢查如下各項，然後再進行試車。
B、外徑適配器的安裝要選擇恰當位置
C、以上安裝檢查完畢後，起動電動機進行空機運轉
押出機的維護和保養
正確使用和維護保養是保證押出機正常運轉、延長使用壽命的前提，必須強化保養制度，首先應定時檢查各部位固定螺栓的鬆緊程度，防止鬆動。在加入潤滑脂時，應保證軸承間隙不受損壞，以保證軸承的使用壽命。
押出機操作使用說明
押出機經技術員安裝試運轉，經檢查各項正常後,再進行帶負荷運轉。
1、每次啟動運轉前，必須先加熱擠塑機羅筒羅桿，根據塑膠的熱溶化溫度進行予熱加溫，並保持一定的加熱時間，使所用的塑膠達到塑化程度，使生產出的電線產品達到一定的光亮度，避免塑化溫度偏低造成電線產品無光潔度，表面粗糙；塑化溫度過高造成電線產品外護層內有黑焦頭，並破壞塑膠絕緣度和耐侯性。要達到每種塑膠要求的塑化程度，應根據塑膠的內在質量，及時調整加熱溫度。每種塑膠溫度塑化程度不同，所要求的加熱也有所不同，應根據實際生產中的情況及時進行調整。
2、經予熱加溫塑化塑膠基本達到能生產的時候，在加熱期間，應準備所生產的電線模具、鋁線或銅線、及原輔材料到位。
3、在予熱加溫期間，啟動冷水循環，使之符合生產之要求，等待電線產品的生產。
4、溫控電器櫃的使用：
4-1、經專業電器技師進行安裝接線，使之符合電器使用之要求。
4-2、測溫線：經溫控櫃引出後，安裝在塑化羅筒固定的位置上。測溫線有二個線頭，分正反二向，若正反接錯，則不能顯示溫度，需進行調換二根的接法。
4-3、在予熱加溫和正常使用的情況下，根據塑膠耐熱程度和生產中的實際情況，及時調整塑化溫度，每種塑膠的溫度有所不同，只要是同一個廠生產的一批塑膠，塑化的溫度基本在一個溫度範圍內。
4-4、押出機的溫控電器櫃控制部分為：
4-4-1、押出機主機電機。
4-4-2、押出機羅筒加熱電器.
4-4-3、測溫線.
4-4-4、牽引機上的牽引電機。
4-4-5、力矩傳動機上的力矩電機。
4-4-6、溫控櫃與高精度定徑適配器的連線。
4-4-7、水泵電機。
4-4-8、吹乾泵。
4-5、溫控電器櫃是一組比較複雜的半自動與全自動組合的電器裝置，在整個電線生產中起著至關重要的作用，正確使用則能保證生產電線的順利生產，反之造成材料、人工、電費的浪費。溫控電器櫃需有一定電工基礎人員在安裝技術員的指導培訓下進行操作。
5、經加熱予溫後，安裝電線模具。在放線架上引出內芯線（鋁或銅線），經水平進線架、模具、冷卻水槽、水平過線輪，牽引至牽引輪上，在牽引輪上繞二、三圈後，再經過擺線裝置，繞在收線輪上（即盤具）。慢啟動電機和牽引電機運轉，使塑化的塑膠包覆在內芯線周圍，逐步提高電線生產速度。目測所生產的電線外觀的光亮度，經有經驗的安裝技術員的調整，達到生產電線的國家標準（指線芯不偏芯，質量是否達到國家標準，由用戶所購原材料的質量所決定）。然後啟動外徑適配器上的“控制”鍵，開始調節主調速旋紐來進行全自動控制生產。（若發現生產的電線達不到要求時，可先關閉“控制”鍵，再進行其它各機的調整）。
電線外觀光亮度的調整：
有些塑膠是比較耐溫的，有些塑膠耐溫程度差一些，根據所購的塑膠進行調整溫度。電線機組有四處測溫區，各區的溫度有一定的差別。應視生產情況而定。
6、冷卻水槽的作用：
塑膠經押出機的加溫塑化包覆線上芯的周圍，在機頭模具擠出包塑後，需快速冷卻固化，達到電線線芯的不偏芯。水槽內的水溫應不超過25度。所以，冷水槽內的水必須循環使用，一是節約水資源，二是保持冷水溫度較低保證塑膠固化。
7、經固化後的電線在牽引機的牽引下，經高精度外徑適配器及電路控制，使擠包後的電線與擠塑機同步運行，保證絕緣線芯的厚度在一定的範圍內（指國家標準要求的絕緣厚度）。
絕緣厚度的調整：
根據所生產的電線規格型號，選用電線規格型號的電線模具。根據電線絕緣厚度來計算電線外徑，在外徑適配器上設定出電線的外徑值。
8、押出機配置的吹乾機，應在生產電線時提前開啟運轉，使生產出的電線在冷水槽內冷卻後，電線表面帶有微量的水份，經吹乾機強風的吹乾，去除電線表面的水份，以利印字機印字時電線表面無水，並保證印字機油墨槽內的油墨不帶水份。
9、押出機的印字機：生產廠家根據生產電線的標準，配套使用印字輪。在生產電線時，儲墨槽內應加一定量的，經稀釋後的油墨。安裝刮墨片，使印字輪標印字元時，印字輪表面不帶油墨，並防止多餘的油墨飛濺，保證印字機印字時正常運轉。
10、全自動控徑押出機配套的牽引機為雙牽引雙收線一體機，即方便了牽引電線速度，又方便了電線的收圈。電線的收圈即收成線盤。牽引收線一體機上的收線採用力矩電機、力矩控制機構。此結構主要為解決收線輪卷繞電線時，因收線輪直徑的逐漸增大隨時變動收線軸轉速，使收線軸的轉速與牽引輪的轉速達到同步，使牽引輪牽引的電線同時卷繞在收線軸上的收線輪內，達到完美的結合。收線軸的收線漲力由力矩控制器來調整。
11、押出機換裝電線內芯線。
卷電線內芯線使用完畢後，應同時關閉主機和牽引機運轉，換裝新的一卷內芯線芯，經主機和牽引機同時啟動運轉，又開始新一輪電線生產的運轉。
12、押出機裝卸收線盤具。
裝卸收線盤具有兩種方法：
12-1、停機裝卸收線盤。
12-2、不停機裝卸收線盤。
