定義
對於兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件，用普通車床或數控車床來加工難以保證其質量。為此，我們專門開發了數控管螺紋雙頭車床。由於是在數控管螺紋車床基礎上改制，因此其加工最大軸徑可達350mm，最大加工長度可依工件長度要求來設計。
產業化加工製造——要求機械產品精度與速度！減少停機時間才能達到效益最大化！傳統數控車床單門單主軸在加工過程中，由於上下工件的等待時間限制效益的缺點越來越突出！雙門雙頭車床應運而生，特別適合盤類及短軸（不需尾座頂尖）零件批量生產！
特點
優點
雙頭車床 1、採用整體床身前傾四十五度斜向結構布置，剛性好、排屑方便、維修調整方便。
2、採用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。
3、滑鞍配置台灣進口高精度滾動導軌，重複定位精度高、快移速度可達24M（Z軸）。
4、工具機採用液壓夾緊工價，安全，穩定，可靠。
5、採用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩定，可根據客戶要求安裝刀架。
6、工具機採用台灣雙通道、雙程式控制系統，可同時加工兩端不同尺寸形狀結構的工序，並可根據客戶需求，增加銑削、鑽孔、攻絲等項目。
7、主傳動系統配置變頻驅動系統，也可根據客戶需求配置伺服主驅動系統，實現無級調速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉十分平穩。
8、可配選自動排屑機，供客戶選定。
使用範圍
產品兩端同時車削加工 1.粗糙和準確的轉彎外圓表面。
2.圓錐面。
3.端面。
4.刻槽。
5.可選刀塔，滿足複雜零件的加工。可選刀塔，滿足複雜零件的加工。
使用條件分析
雙頭車的使用運行過程中，必須注意其工作環境及使用條件，只有合理的使用車床，才能最大程度的發揮其實際性能，提升效率，降低成本，雙頭車的正常使用必須滿足哪些條件呢？
雙頭車的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如工具機四周有振源，則工具機四面應設定防振溝。否則將直接影響工具機的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良發生故障影響工具機的可靠性。
雙頭車的環境溫度低於30℃，相對溫度小於80攝氏度。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，非凡是中心處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在積體電路板產生粘結，並導致短路。
電源要求一般雙頭工具機安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝雙頭工具機的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在答應範圍內，並且保持相對穩定否則會影響數控系統的正常工作。
我國雙頭車功能部件產業是土生土長的民族工業，在生產規模、硬體設施等方面與國外同行不相上下。再加上近幾年出現的一批新生的企業，行業競爭越來越激烈，我們應為雙頭車行業提供一個好的公平的競爭環境。
注意的問題
雙頭車床操作過程中要注意的問題：
1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規範、超負荷、超重量使用工具機。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷工具機。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、雙頭車床傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸工具機上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的工具機不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、工具機上特別是導軌面和工作檯面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
