簡介
陶瓷球磨機就是通體都是陶瓷製成的球磨機，容量很小一般適用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合國內最新型的球磨技術研製開發的又一新型節能球磨設備，它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了套用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的最新一代產品，是大型石料廠和礦業破碎的最理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時,容易操作,性能更加穩定可靠。
陶瓷球磨機主要用於物料的混合、研磨、產品的細度均勻、節省動力。既可乾磨、也可濕磨。該機可以根據生產需要採用不同的襯板類型，以滿足不同需要。研磨作業的細度，依靠研磨時間自行控制。電坳機自耦減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式和獨立式。本產品具有投資少，較同類產品節能省電，結構新穎、操作簡便、使用安全、性能穩定可靠等特點，適合於普通和特殊材料的混合及研磨作業。用戶可依據物料比重、硬度，並根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板、介質類型。
結構
陶瓷球磨機為臥式筒形鏇轉裝置，由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，
陶瓷球磨機筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。物料由進料裝置經入料中空軸螺鏇均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
性能特點
該機為臥式筒形鏇轉裝置，由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工。發展
國內陶瓷行業迅猛發展，特別是建築陶瓷行業，大型企業不斷湧現。為了降低能耗提高土地面積的使用率，各企業對各種磨礦設備的生產能力及能耗都提出了很高的要求，因此勞動強度低、產量大的連續式球磨機被廣泛使用。在建築陶瓷行業，由於濕法連續式具有產量大，能耗低，占地面積少、自動化程度高、勞動強度低、環境污染少等優點，濕法連續式球磨機的套用將取得前所未有的成就。
但是由於陶瓷原料的物理特性，濕法連續式球磨機在陶瓷行業的套用必須先解決以下問題：
陶瓷球磨機1、如何使物料實現連續進料，並保證料漿成份均勻。
在國內水泥行業，濕法連續式球磨機早已普遍使用，但其主要原料最多不超過四種，含水率稍高一點的粘土只占整個原料的10%左右，經過稍許烘乾或天然曬乾均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少，很容易實現微機配料，但使用水泥行業這一配料系統的前提是所有的原料必須是乾爽的。事實上，在90年代初，國外就成功地在建築陶瓷行業中引入了連續式球磨機，並被廣泛接受。但國內建築陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國外的配料系統勢必造成成本過高而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷行業連續式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料地域性的特點而採用不同的工藝而進行設計的。目前，國內建築陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。
配料成本低，自動化程度高，是國內最適用連續式球磨機的瓷區.由於物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恆，經過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。
2、如何保證合理地使研磨體對物料的衝擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。
為滿足這一要求，主要從四個方面來考慮：
1）、筒體分倉和筒體總長度
間歇式球磨機里的研磨體對物料的衝擊和研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩衝作用，從而降低了研磨體對物料的衝擊，並且很容易造成物料的過度研磨。而連續式球磨機里研磨體對物料的衝擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築陶瓷行業，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。
陶瓷球磨機2）、隔倉板
由於陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機用隔倉板。
陶瓷原料的難磨係數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩余小於7%，而建陶行業則是過250目篩余小於3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，只有當料漿顆粒磨至能懸浮於A′面以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔並通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達到要求。
3）、內襯和研磨體
襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接衝擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的衝擊和研磨來實現的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的衝擊能力，以後各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，只有將各倉襯板製成不同的表面形狀，再根據衝擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦係數，來改變研磨體運動狀
陶瓷球磨機態，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
4）、採用閉路球磨系統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的最終目的。在水泥行業，為達到這一目的，均採用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起沖回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
3、助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進進球磨機內。
由於物料是連續地進球磨機，為使物料研磨效率最高，助磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進進球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，諮詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶於水。因此採用助磨劑溶於水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱裡，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液時，就將其放入另一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打進球磨機內，從而提高球磨效率。
陶瓷球磨機工作原理
電機通過減速裝置驅動筒體迴轉，筒體內的碎礦石和鋼球在筒體迴轉時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度後由於重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在衝擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺鏇分級機中經分級出合格產品後，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地餵料，礦石經聯合進料器連續均勻地進進球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。
安裝與維護
安裝陶瓷球磨機時，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的台肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內不應超過0.25毫米。其次，安裝陶瓷球磨機的筒體部，結合具體條件，可將預先裝配好的整個簡體部直接裝上，也可分幾部分安裝，並應檢查與調整軸頸和陶瓷球磨機的中心線，其同心誤差必須保證在每米長度內應低於0.25毫米。最後安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾，聯軸節、減速器、電動機等)。在安裝過程中，應按產品技術標準進行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能;減速器和小齒輪的同心度;以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求後，才可以進行基礎螺栓和主軸承底板的最後澆灌。技術參數
型號 | 裝料量（噸/次） | 筒體轉速（轉/分） | 參考動力（KW） | 襯板材質 |
600×700 | 0.05 | 50 | 2.2 | 陶瓷、矽石、橡膠、金屬（配套動力依據採用襯板材質和研磨物料的不同會有所差異） |
800×600 | 0.075 | 42 | 3 | |
900×1200 | 0.2 | 38.5 | 5.5 | |
1300×1500 | 0.5 | 33 | 7.5 | |
1500×1800 | 1.2 | 28.5 | 11 | |
1800×2000 | 1.5 | 24 | 15 | |
2600×2800 | 5 | 16.5 | 37 | |
3000×3800 | 10 | 14.5 | 57.2 | |
3200×4600 | 15 | 13.5 | 75 |
