陳旺所在的烯烴事業部化工型煉油裝置，1998年6月建成投產，在中石化系統屬“小字輩”。“將有限的寶貴原油資源‘吃乾榨盡’，使裝置安全運行達到最佳水平，是我進入裝置後的最大夢想。”陳旺說。當年，煉油裝置還在建設期，從廣東石油學校石油煉製專業中專畢業後不久的陳旺，就調入新組建的工廠。開車初期，沉降器結焦嚴重一度是制約裝置安、穩、長、滿、優生產的重大瓶頸，每年一兩次清焦所造成的停工損失達數百萬元。對此，陳旺一邊梳理平常積累的經驗，一邊經常利用裝置檢修清焦間隙，鑽進再生器、沉降器“兩器”塔內探查。沉降器內溫度高，讓人汗流浹背，空氣中瀰漫的催化劑顆粒和焦灰，也使人呼吸困難。但陳旺顧不了那么多，仔細查看結焦的位置，對比焦塊的形狀、焦粉的不同成分比例含量，反覆觀察研究。每當從塔器里鑽出來，全身漆黑，雖然戴了口罩，但一連幾天還有黑痰從喉嚨咳出。
陳旺和同事的一起努力，明晰的攻關思路定型。不久，工廠採用他和同事提出的改變旋風分離器連線方式、增加擋焦格柵等工藝改進措施，徹底消除了瓶頸，使沉降器運行周期由開工初期的133天延長至577天，創裝置運行周期最長新紀錄。2003年，煉油裝置進行擴能改造，加工負荷得到提升，但餘熱回收裝置卻出現了超溫現象，大量的煙氣白白放空浪費。超溫是因為燃燒的問題，能不能從控制燃燒的程度來解決呢？陳旺查閱大量資料，在現場反覆論證。他深思熟慮，大膽提出了“變餘熱鍋爐完全燃燒方式變為不完全燃燒方式”的方案，對傳統的操作模式進行變革，即控制燃燒的程度，使溫度不超，而煙氣又能夠併入回收系統。
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