簡介
閃蒸乾燥器是集乾燥、粉碎、篩分於一體的新型連續式乾燥設備，特別適用於濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘乾。由加熱器、加料器、攪拌破碎系統、分級器、乾燥主管、鏇風分離器、布袋除塵器、風機等組成。適用於膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如：無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；陶瓷：高嶺土、三氧化矽、粘土等；染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。食品類：大豆蛋白求恩、膠疑澱粉、酒糟、小麥糖、小麥澱粉等。原理
熱空氣切線進入乾燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的鏇轉風場。膏狀物料由螺鏇加料器進入乾燥器內，在高速鏇轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪應力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、乾燥。脫水後的乾物料隨熱氣流上升，分級環將大顆料截留，小顆粒從環中心排出乾燥器外，由鏇風分離器和除塵器回收，末乾透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎乾燥。結構
閃蒸乾燥器由加熱器、加料器、攪拌破碎系統、分級器、乾燥主管、鏇風分離器、布袋除塵器、風機等組成。設備優點
1、乾燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，並可一次乾燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。2、乾燥室裝有分級環及鏇流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，並有效提高物料的乾燥均勻度。
3、乾燥機底部設定特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
4、能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證產品的濕含量及細度均勻一致。
適用物料
膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。1、無機類硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
2、有機物阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
3、食品類大豆蛋白、膠疑澱粉、酒糟、小麥糖、小麥澱粉等；
4、染料類蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體；
5、陶瓷高嶺土、三氧化矽、粘土等。
工作流程
閃蒸乾燥器工作流程：主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風分布室、閃蒸乾燥器、分級室、鏇風收集器、布袋除塵器、引風機等主要設備構成。 來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪拌初步破碎後，由螺鏇加料器定量送入乾燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，乾燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經乾燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態開始沸騰。由於物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下，塊狀（或球形）物料表層迅速乾燥，並分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒，在鏇轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未乾燥顆粒又落回乾燥室中。送入分級器後的細小物料由鏇風收集器排出，再經布袋過濾器分離，空氣經尾氣風機排入大氣，物料由鏇風收集器和布袋過濾器底部排出。結構特點
①在閃蒸乾燥室底部流化段設定倒錐體結構，使乾燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處於流化狀態的同時，上部的小顆粒也處於流化狀態，並使熱風沿錐體部鏇轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。②攪拌齒上設定刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設定刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
③攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。
④乾燥器上部設定分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開乾燥器的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在乾燥段內的停留時間。
⑤加料機的螺鏇輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和乾燥工藝參數控制加料速度。
性能優點
①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成乾燥，可用於處理熱敏物料；乾燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中乾燥，可處理黏性物料。②單位產品能耗低，該乾燥器可在較高溫度下乾燥固含量高的物料，較其他許多乾燥設備能耗低。與噴霧乾燥器相比，相同體積時，其乾燥能力是噴霧乾燥的2倍，能耗是噴霧乾燥的1/3。
③產品收率高，質量好。以乾燥H-酸為例，利用閃蒸乾燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
④顆粒在熱氣流中高速分散，乾燥時間短、速度快、熱效率高。
⑤設備結構緊湊，占地面積小，集乾燥、粉碎、分級為一體，是鏇流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，乾燥後不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
⑥設備緊湊，占用空間少，生產效率高。 ⑦該系統密閉性好，保護工人健康和減少了對環境的污染。
檢查方法
(1)冷凝器的檢查：冷凝器首先應進行外部檢查，檢查外部散熱片是否破壞、堵塞，接頭和管首有無損傷、漏氣。如冷凝器散熱片堵塞，套用水清洗，清洗後用壓縮空氣進行乾燥。散熱片彎曲，套用尖嘴鉗或其它工具加以矯正。如發現冷凝器漏氣，應進行焊補或更換。需要拆卸冷凝器時，應按照製冷劑排出方法緩慢地從冷凝器中排出製冷劑，拆開連線管後應及時封著管口，防止潮氣進入。冷凝器修理裝車後，製冷系統應補加50毫升的製冷劑，並對接頭進行漏氣試驗。(2)輸入乾燥器的檢查：使用漏氣檢測器檢查輸入乾燥器接頭有無漏氣，檢查觀察玻璃是否清潔，可熔塞是否完好等。如需要拆卸乾燥時，應緩慢排出製冷劑，拆卸輸入和輸出管後吸時封著管口。如換新的乾燥器，應補加20毫升的壓縮機潤滑油，並補加製冷劑，補加後應對空調製冷系統進行性能試驗。
(3)蒸發器的檢查：蒸發器一般安裝在車內隱蔽的地方，檢查時應先拆除外部裝飾件，並拆下蓄電池搭鐵線。需要拆下蒸發器時，應緩慢排出製冷劑，並及時封住拆卸的管口。在蒸發器上一般安裝有壓力開關和膨脹閥，拆卸時應注意保護。蒸發器的檢查和冷凝器相同，應檢查散熱片有無堵塞、裂紋、刮目相看傷等，如堵塞應進行清潔，接口螺紋有損傷應修理或更換。如更換蒸發器總成，應向壓縮機補註40--50毫升的壓縮機潤滑油。安裝完畢後，應抽真空，補加製冷劑，並對空調製冷系統進行性能試驗。
