簡介
鎂合金半固態坯料的方法及裝置，它涉及一種合金坯料的製備方法及裝置。本發明解決了傳統的SIMA法製備鎂合金半固態坯料存在晶粒尺寸大、晶粒球化度低問題及採用改進的SIMA法存在擠壓壓力大、設備投資大問題。本發明由以下步驟完成：a.等徑道角擠壓：利用凸模8下行擠壓下一根鎂合金圓柱體鑄坯料將上一根被擠壓過的鎂合金圓柱體鑄坯料6擠出；b.保溫球化處理：將經過擠壓的鎂合金圓柱體鑄坯料在氬氣保護下加熱至515～560℃，保溫15～30min。本發明的裝置由等徑道角模具10組成，凹模5的等徑道角通道5-1與凹模套3的徑向通孔3-1相連通。利用該方法和裝置製成的鎂合金半固態坯料晶粒尺寸小、晶粒球化程度高。
【 權利要求 】
一種製備鎂合金半固態坯料的方法，其特徵在於它由以下步驟完成：a、等徑道角擠壓：將經過機械加工的、直徑為40～150mm、長度為80～200mm的鎂合金圓柱體鑄坯料(6)放到等徑道角模具(10)的凹模(5)中，凹模(5)與等徑道角模具(10)中的凹模套(3)的徑向通孔(3-1)相連通，等徑道角模具(10)中的凸模 (8)下行擠壓鎂合金圓柱體鑄坯料(6)，當凸模(8)下行至距凹模套(3)的徑向通孔 (3-1)的上孔壁高度(H)時，凸模(8)上行，將下一根鎂合金圓柱體鑄坯料放入凹模(5)中，然後凸模(8)下行擠壓下一根鎂合金圓柱體鑄坯料，擠壓壓力為 2000～8000kN，利用下一根鎂合金圓柱體鑄坯料將被擠壓過的上一根鎂合金圓柱體鑄坯料(6)從凹模套(3)的徑向通孔(3-1)中擠出，每根鎂合金圓柱體鑄坯料都經過一道次等徑道角擠壓；b、保溫球化處理：將a步驟中經過一道次等徑道角擠壓的鎂合金圓柱體鑄坯料放入電阻爐中，在氬氣保護下將鎂合金圓柱體鑄坯料加熱至515～560℃，保溫15～30min。
