鋼絲冷軋

鋼絲冷軋(cold rolling of steelwire)
用冷軋的方法加工鋼絲。由於它具有獨特的優越性，近年來鋼絲冷軋發展很快。圓鋼絲冷軋機通常由若干架軋機架連續排列構成。典型的鋼絲冷連軋機是三輥Y型軋機。該軋機各機架均由三根互交120o的軋輥構成，軋輥輥身根據需要可以是直線或凹圓弧，因而可構成正三角、弧三角或正圓形孔型。
三根軋輥均可在徑向和軸向上加以調節，使輥面形成正確的孔型和獲得需要的孔型面積。相鄰二機架的各軋輥相交90o角，因而輥縫可相互錯開90o角。這樣就可在下一道機架上冷軋時消除上一道冷軋時軋件可能形成的耳子。全部機架由一台直流電動機經多出軸的齒輪箱傳動，出軸的數量與機架的數量相當。相鄰二軸的速度比由要求的該道次壓縮率確定，通常平均道次壓縮率為18%～20%，即平均速度比(延伸比)為1.22～1.25。冷連軋機的孔型系列為正三角(或弧三角)一圓一三角……圓。因此只有偶數次機架可冷軋成圓形，也就是每台冷軋機只能加工出總機架數的一半數量的不同規格圓絲，而且其尺寸也受齒輪箱設計的速度比的限制而不能隨意改變。為了提高冷連鑄|軋鋼絲的尺寸精度，出成品的機架之後通常再加上一架子L型完全相同但軋輥互交90。角的機架，這二機架的速度也應完全相等。即使採用這一措施，冷連鑄|軋鋼絲的直徑公差也只能達到±0.03mm。
鋼絲冷軋法的特點是：
(1)加工硬化率低。因此可增大總變形量(盤條的總壓縮率可達90%以上)和有利於加工難變形及加工硬化率高的材料；
(2)減少生產工序和設備。例如70號鋼的φ6．5mm盤條可一次加工成φ2．0mm的鋼絲，而用冷拉法時則需經過酸洗、拉拔、熱處理、酸洗、拉拔5道工序，一台冷連軋機可以相當於1.5台6/560拉絲機、3台6/450拉絲機，一座熱處理爐和酸洗設備；
(3)能耗、料耗較低、污染較輕。中高碳鋼能耗比冷拉法低40%以上，料耗可降低3%左右；採用冷軋法時，盤條只需經彎曲去鐵皮而不需酸洗，因此可減輕污染；
(4)操作簡單，安全可靠，勞動強度低；
(5)尺寸精度和產品強度都較低，通常只適用於半成品加工。
除了圓鋼絲之外，冷軋法已成功地用於由圓絲生產異形鋼絲(如乙形、梯形鋼絲等)和扁鋼絲。生產這種鋼絲通常使用二輥軋機。冷軋異形鋼絲時，軋輥面加工出要求的孔型，生產扁鋼絲時採用平軋輥。