主要特點
鋼絞線錨固係數測定儀：採用大噸位液壓泵站，載入機構，能檢測單孔或多孔靜載錨 固性能。並採用計算機自動採集、試驗曲線跟蹤、監測力值與位移的變化，試驗結果存儲、 處理試驗數據及自動計算檢測結果，並能列印試驗結果。
主要用途
主要用於鐵路、橋樑、建築、電力及其它基礎設施建設鋼絞線錨固係數的檢測。
主要結構組成
主要由主機、千斤頂、油泵、微機 控制部分等組成。
主要技術指標
最大試驗力（拉力）： 6500KN
示值精度： ±1%
位移感測器（量程）： 0-200mm
位移精度： 0.01mm
活塞行程： 200mm
拉伸間距： ≥3400mm
使用方法
2.1 打開電腦點擊運行“錨固靜載試驗機程式” ，進入運行界面。 油管閥 2 油管閥 3 1. 油管閥 1 蘇 油管閥 4 鎖定閥① ① 鎖定閥② ② 活塞回縮送油閥③ ③ 閥門控制示意圖 活塞前進送油閥④ ④
2.2 使用 23 噸千斤頂鎖緊夾片和鋼絞線：
2.2.1 打開 23 噸千斤頂的 【油管閥 2】 、 【油管閥 3】 關閉 500 噸千斤頂的 ， 【油管閥 1】 、 【油管閥 4】 。
2.2.2 打開 【鎖定閥①】 【活塞回縮送油閥③】 【活塞前進送油閥④】 ① 、 ③ 、 ④ ，關閉 【鎖定閥②】 ② 。
2.2.3 啟動油泵。
2.2.4 慢慢關緊 【活塞前進送油閥④】 ④ ，23 噸千斤頂開始工作，活塞前進。
2.2.5 當壓力表顯示壓力達到 5MPa 時， 打開 【鎖定閥②】 【活塞前進送油閥④】 ② 、 ④ 。
2.2.6 再慢慢關緊 【鎖定閥①】【活塞回縮送油閥③】 ① 、 ③ ，千斤頂活塞開始回縮， 回縮完後， 當壓力表顯示壓力達到 10MPa 時， 打開 【鎖定閥①】 【活塞回縮送油閥③】 ① 、 ③ 。
2.2.7 重複進行 2.2.2，斷續鎖緊下一夾片。
2.3 使用 500t 千斤頂進行錨固性能試驗
2.3.1 關閉 23 噸千斤頂的 【油管閥 2】 、 【油管閥 3】 打開 500 噸千斤頂的 ， 【油管閥 1】 、 【油管閥 4】 。
2.3.2 設定電腦參數： ① 設定延遲時間：在試驗控制臺中點擊延遲時間，出現系統參數框，輸入延 遲時間，單位為分鐘，一般規定為 60 分鐘，單根預應力筋-錨具組裝件試驗時，持荷時間可 以縮短，但不少於 10 分鐘，輸入後按確定鍵。 ② 輸入試樣編號、試驗日期（XXXX-XX-XX） 、鋼絞線極限拉力總值、鋼絞線極限 拉力平均值、鋼絞線長度、錨具型號、生產廠家、千斤頂型號等。試樣編號、試驗日期、鋼 絞線極限拉力總值、鋼絞線極限拉力平均值、鋼絞線長度為必輸入項目。並測量鋼絞線處露 長度。輸入並測量完後點擊【新建】按鈕，開始試驗。
2.3.3 打開 【鎖定閥①】【活塞回縮送油閥③】【活塞前進送油閥④】 ① 、 ③ 、 ④ ，關閉 【鎖定閥②】 ② 。
2.3.4 油泵起動後， 【活塞前進送油閥④】慢慢關緊，當壓力達到 10%時，電腦螢幕 ④ 將出現提示框： 10%，請停止加壓並測量！ “已經達到 10%，請停止加壓並測量！。 ”
2.3.5 此時應及時停止加壓：打開【活塞前進送油閥④】 ④ 。測量兩端夾片外露、鋼絞 線外露並計算回縮量，輸入電腦中，載入拉力和活塞伸長電腦會自動採集。
2.3.6 再慢慢關緊【活塞前進送油閥④】儀器開始加壓，當壓力分別達到 20%、40%、 ④ 60%、80%時及系統提示時應及時停止加壓，打開【活塞前進送油閥④】並分別測量兩端夾片 ④ 外露、鋼絞線外露並計算回縮量，輸入電腦中。
2.3.7 當系統加壓到 80%時，輸入信息後按確定後，系統將根據設定的延遲時間開始 倒記時。此時不能加壓也不應進行其他操作。當倒記時結束後，開始測量兩端夾片外露、鋼 絞線外露並計算回縮量，輸入電腦後開始繼續加壓，慢慢關緊【活塞前進送油閥④】加荷至 ④ 拉斷為止，斷裂後打開 【鎖定閥②】【活塞前進送油閥④】 ② 、 ④ ，系統停止加荷。
2.3.8 當破斷時， 系統會自動採集到拉力和位移的峰值， 並計算出效率係數和延伸率， 輸入其他相應的數據後，點【保存】按鈕來保存數據。
2.3.9 試驗完成後，慢慢關緊 【鎖定閥①】【活塞回縮送油閥③】 ① 、 ③ ，活塞開始 回縮（應預留 1cm 左右，不應全部回縮，或在開始試驗前先伸出 1cm 左右） ，回縮完後打開 【活塞回縮送油閥③】 ③ ，活塞停止回縮。試驗結束後關閉油泵。
2.4 檢測數據列印 除了可以查詢歷史數據外，還可以選擇將歷史數據和圖線列印出來，點擊選單上 的【數據列印】項進行操作。
