介紹
為了適應出口螺紋鋼筋的需要，國家標準局於1985年發布了GB5029-85《鋼筋平面反向彎曲試驗方法》，其後冶金部於1986年發布YB(T)27(1)-86，在該標準中第一次把反彎性能作為螺紋鋼筋的技術要求列人標準中。在尚未發布的GB1499中亦把反彎性能作為較高使用要求的鋼筋的技術條件列人其補充件，供用戶根據需要而進行選擇。
GB5029-85明確規定平面反向彎曲試驗在電動鋼筋彎曲機或其它型式試驗機上進行。但現行建築部門使用的電動鋼筋彎曲機畢竟是一種工業設備，雖然它可作∅6-40的鋼筋彎曲，但按GB5029-85的力臂長度要求其工作盤直徑就顯得不夠。其次工作盤無角度指示，彎心輥要設計成套，工作輥插孔與中心孔距離要滿足GB5029-85標準中對中心距和力臂的要求；還有轉速較快，角度控制不準等等 。
試驗機組成
試驗機由機架、工作檯、工作盤、減速機、壓緊裝置、電氣控制箱、安全防護罩和彎曲附屬檔案等構成，具有結構緊湊、操作簡單、承載能力大、運行平穩、噪音低，且彎曲角度顯示直觀、安全可靠、維修方便等特點。為了保證操作人員和設備的安全，試驗機還配備了可靠的限位機構，當電氣控制部分發生失控或操作時可及時使設備停止運轉。該試驗機可廣泛用於鋼鐵冶金、鋼架結構、預製構件、建工建材、鋼筋鋼管生產等企業以及質量監督所、工程質檢站、科研院所、大專院校等單位。是檢驗螺紋鋼筋冷彎性能和反彎性能不可缺少的理想試驗設備 。
結構原理
工作盤轉速
根據GB5029-85要求，在進行正向和反彎彎曲試驗時，工作盤轉速控制在每分鐘不大於3.7轉，而建築部門通用的WJ40-1型鋼筋彎曲機最小轉速即為3.7轉/分。為了使操作者便於準確控制彎曲角度，採用了相同工作原理，但改變了傳動比。選擇了960轉/分電動機，經∅100mm/∅340mm三角皮帶輪一級減速，∅340mm皮帶輪用軸聯接正齒輪，由該正齒輪傳動中間軸正齒輪，形成Z23/Z68二級減速，中間軸與蝸桿軸之間再由一對Z17/Z54的正齒輪形成三級減速，蝸輪蝸副為2/34，組成四級減速，蝸輪用軸聯接工作盤帶動其轉動，經四級減速後工作盤轉速為1.77轉/分。
電動機功率
主要用於∅25以下反彎和冷彎試驗，考慮到也可兼作一些∅25以上焊接試樣的彎曲，因此電機功率與WJ40-1型相同，為3kW。
機架結構
本機機架採用型鋼和鋼板焊接或螺栓聯接而成。除工作部分外，全部傳動機構置於1120 x 997 x 812mm的框架內，分別固定在框架內的型鋼架上，蝸輪蝸桿則置於鋼板焊成的可以存油的槽內。工作盤伸出面板之上，支承部分固定在面板之上。
工作部分設計
工作部分包括工作盤，彎芯，工作輥，支承輥，撐板 。
注意事項
鋼筋反彎機與一般的機械設備一樣，使用操作必須熟練，要保持設備的清潔和潤滑，設備要保護接地。除了上述以外，還要特別注意以下3點：
1.保證試樣長度大於600mm。尤其正彎時留於支承輥後試樣長度必須大於80mm，以防彎曲時試樣向前滑動由於長度不夠而彈出傷人。
2.為了不阻礙試樣的縱向運動，支承輥必須轉動自如。
3.根據需要，大規格鋼筋在正彎時可在鋼筋與彎心間墊<6mm墊片 。
主要參數
其主要參數符合GB/T1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋》和YB/T5126-2003《鋼筋混凝土用鋼筋 彎曲和反向彎曲試驗方法》中的有關規定 。
