鋁液中的氫的危害
鋁液中的氫氣含量偏高是鑄件產生針孔的主要原因。如果能夠控制熔融鋁液中氫的含量，鋁合金鑄件的品質就會有實質性的改善。鋁合金在液態時吸收氫氣，如不除掉就會在鑄件中產生氣孔。因此在澆注前精確測量熔融鋁液中的含氫量是非常重要的，這樣可以保證鋁液在除氣精煉後將氫含量控制在允許範圍內。
鋁液測氫儀的原理
把需要測試的鋁液裝入鎳制小坩堝內，然後將盛有鋁液的坩堝放入密封玻璃鐘罩內，讓其在部分真空的狀態下進行抽真空固化。通過觀察測試樣品的表面凹凸程度來判斷試樣的含氣量的大小或是檢查金屬表面有無菜花狀外觀來判斷氫氣的含量。樣品可以垂直切割，進行拋光後，氣孔就可以清楚的呈現在我們面前。
定性觀測法主要是通過對熔鋁樣品減壓凝固，觀察氣泡產生並與已知要本比較，或檢查金屬表面有無菜花狀外觀，有無氣泡，或測量凝固後金屬的比重，此類技術一般只能提供氫含量的定性信息，且人為因素和金屬純淨度影響較大，適用於要求較低的場合。鋁液測氫儀的分類
目前用於測定鋁中含氫量的方法已超20種。按分析對象它們可分兩類一是用於鋁液、二是用於固態鋁的。還可分為直接法和間接法,直接法是直接測量鋁中含氫量的多少,間接法是測與含氫量有關的某些物理性質。定性觀測（間接法）減壓凝固檢驗：
Straube-Pefeiffer檢驗(真空氣體檢驗,)以下簡稱S-P法國內稱減壓凝固檢驗,它是在減壓條件下,觀察鋁液試樣卻凝固時析出氣泡的情況或觀察試樣斷面氣孔情況並與標準試祥相對比,或根據試樣的密度與該合金真實密度之比，以間接確定含氫量的。雖然此法只是定性的,但因設備簡單,快速,目前在生產中仍有套用。
S一P法的缺點是:
1)鋁液含氫量較低時,此法就不靈敏了
2)氣泡析出情況與氫在該合金中的溶解度、試樣凝固速度、合金凝固範圍和測定溫度等因素有關,因此對不同鋁合金的分析判斷標準不可能是一樣的影響此法的最重要因索是鋁液中夾雜物的含量。夾雜物作為氣泡核心使氣泡易於形成,因此,此法的結果是含氮量與夾雜物含量的綜合反映,而不僅僅與含氫量有關。
3）只能判斷綜合因素對鋁液質量影響大概，不能明確氫含量。
定量檢驗（直接法）
1）第一氣泡法在第一瞬間液體金屬式樣在周圍環境中的壓力等於或者低於式樣中所吸收的氣體的壓力，此時氣體即趨向表面而以式樣中逸出。此即為表面所見到的氣泡。由於氫氣為溶解與鋁液中的唯一氣體，在鋁液中氣體的分壓PH2通過此法測出、同時記錄及時鋁液溫度T，
即可通過：SIEVERT'S定律:LogCH=0.5*LogPH2-A/T+B計算出鋁液的氫含量
2)套用的定量減壓直接測量氫含量，提取定量熔融鋁樣，採用快速降壓技術使鋁液在受控固化過程中釋放出全部氫氣，通過精確標定的皮拉尼真空計測定氫含量。原理可靠，技術成熟，測量時間和精度是同類產品中最優的，儀器的運行成本低，堅固耐用，並可以方便地在現場進行校驗我，是工業現場和實驗室套用的理想選擇。
3)連續式鋁液含氫量的檢測方法，
4)以Telegas和ALSCAN為代表的閉路循環法。
5)採用電解化學法
