基本原理
陶瓷色料是以自然界中穩定的著色晶體礦物為基礎，以各種氧化物配合經高溫煅燒製取的著色化合物。它通常是由著色氧化物、載色母體、礦化劑、呈色補助劑和還原劑四部分構成，配合料在高溫煅燒過程中，經過一系列的物理化學反應，如組分的分解、氧化、還原、揮發、升華、晶型轉化、離子的擴散、液相的產生、礦物的重結晶等，最終轉化成預期的礦物晶型，顯示出特定的顏色。
人工合成的固體陶瓷色料，大多採用過渡元素製備。鉻錫紅是以鉻為發色元素、錫榍石為載色母體的人工合成陶瓷色料。隨配方的變動，其色調可以呈現淡紫、粉紅、深紅等多種顏色。常用於陶瓷釉上彩、釉下彩和顏色釉裝飾。
製造鉻錫紅時，常用母體原料為二氧化錫、碳酸鈣和石英，著色劑為氧化鉻和重鉻酸鉀，礦化劑和呈色補助劑的種類隨配方而異，可以使用硼砂、硼酸、鉛丹、鉛白、氧化鋅、氧化鉍、硝酸鉀、硝酸銨、磷酸氫二鉀和五氧化二磷等。
操作準備
實驗設備
箱式電阻爐（6～8kW）、電熱烘箱、台式天平、快速球磨機（或研缽）、搪瓷杯、分樣篩、搪瓷盆、耐火缽或素瓷杯或素瓷碗。
材料準備
(1)礦物原料石英粉、石灰石粉等。
(2)化工原料二氧化錫、三氧化二鉻、硼砂、重鉻酸鉀等。
工藝步驟
(1)按表中的經驗配方及如下配方進行設計。
| 氧化錫 | 50份 |
| 重鉻酸鉀 | 3份 |
| 石灰石 | 25份 |
| 石英 | 18份 |
| 硼砂 | 4份 |
(2)把選取的料方分別按配製20%（乾基）混合料計算配料單（以研缽研磨時配製50g）。
(3)按配料單分別稱料，除易溶於水的成分外，混合後用快速球磨機濕磨至細，料、球、水之比為1：1.5：0.8，過200目篩，最後把溶於水的成分（如重鉻酸鉀）製成水溶液，均勻拌入混合料中，烘乾並搗碎團塊，粉狀料裝入承裝容器中，觀察記錄混合料的色澤。
(4)裝缽，氧化氣氛下1260～1280℃煅燒，在混合料的煅燒過程中，燒成時間為4～6h，高火保溫0.5～1 h，最後自然冷卻。
(5)爐溫降到80℃左右，取出試樣，觀察記錄燒後色澤。磨細後過200～250目篩。
(6)把碾磨的色料用溫水或稀鹽酸洗滌2～3次，然後用自來水沖洗至濾液澄清為止，烘乾備用。
