釣魚桿管節頭模具設計

設計簡介

釣魚桿，是我們日常生活中常見的釣魚工具。隨著社會的進步，釣魚桿也發生了革命性的改變，從最原始的竹竿釣魚竿到伸縮攜帶型的各種高級釣魚竿。“釣魚桿管節頭”即是伸縮式釣魚竿在伸長時的節頭部位，起管與管之間的連線作用，一般以塑膠為材料的塑膠件。在工業生產中，釣魚桿管節頭是依靠“釣魚桿管節頭模具”來實現批量生產的。“釣魚桿管節頭模具設計”，運用的是PRO/E軟體來設計“釣魚桿管節頭模具”。

塑件分析

結構圖

從結構圖中可以看出該塑件結構雖然不太複雜，但卻有以下幾個特點①外形不規則，上部為園方結構尾端為四片插腳；②塑件中間部分為螺紋結構；③薄壁、塑件表面不允許有氣孔、熔接痕、翹曲等明顯缺陷。據以上分析，模具在設計中主要存在以下幾個方面的問題：①外形如何成型、型腔採用何中結構；②螺紋結構如何脫模；③型芯的結構形式；④頂出機構的設計如何保證順利脫摸；④澆口的位置選擇。

設計要點

模具結構圖

由於釣魚桿管節頭模具具有中間螺紋、尾端插片式的結構，難以設計型芯。所以模具的型腔及型芯結構、澆注系統、脫模形式脫螺紋機構的設定是模具設計中必須考慮的問題。
該模具在初設計時曾考慮用液壓自動脫螺紋機構，但這樣會增加生產成本，且可靠性不高。由於釣魚桿管節頭研製周期很短，因此如何簡化模具結構、降低模具成本、提高模具的可靠性、縮短研製周期是該模具設計中的重點和難點。也是該模具設計過程中需要著力解決的問題。如模具的結構圖所示，從模具的結構圖中可以看出，模具具有以下特點：半開放型腔，澆口自動脫落，斜導柱帶滑塊進行脫螺紋。

設計步驟

型腔設計

型腔結構圖

型腔的設計是該模具設計中的重中之重，型腔的結構形式，如型腔結構圖所示，直接影響塑件的成型質量和脫模方式，如採用整體式型腔不但結構複雜、加工成本提高，而且會給分型面的選取及塑件的脫模造成很大的困難，因此模具在設計中採用分段成型，半開放的模具結構(即部分為敞開式)型腔由定模型腔板、側滑塊Ⅰ，側滑塊Ⅱ、動模型腔板等組合而成。其中側滑塊Ⅰ、側滑Ⅱ塊構成開放式型腔成型中間螺紋部分尺寸。定模型腔板、十字筋板、動模型腔板分別成型塑件的兩端，開模時側滑塊Ⅰ、側滑塊Ⅱ由斜導柱11 帶動左右分開，塑件包裹在動模型心上，從動模型腔板中脫出。為了便於塑件脫模，同時從模具結構及進料方式平衡考慮，該模具採用一模兩腔，等距分布。型芯設計

該塑件尾端的四個片壯結構使塑件形成四個小槽,採用整體式型心成型,型心加工成本高,所以採用動模十字筋型心及定模直通式大型心組合成型。這就要求十字筋型芯與大型芯有較高的配合，要求結合面貼緊和緊密，防止間隙存在。

滑塊設計

斜導柱側滑塊機構圖

確定了型腔的結構與分型面的位置，側滑塊的結構設計就成了模具設計中的關鍵，如斜導柱側滑塊機構圖所示，該模具採用半開放的型腔結構,側滑塊Ⅰ、側滑塊Ⅱ主要成型零件中部的螺紋部分，同時與斜導柱一起完成脫螺紋。由於側滑塊Ⅰ、側滑塊Ⅱ在使用中滑塊不斷的滑動，較易磨損，因此材料選用Gr12MoV，加工前調質，加工後淬火硬度50～55HRC。滑道設計

側滑塊圖

在模具設計中，滑道由側滑塊圖中的動模板單獨形成，在動模型腔板上開梯形槽來實現。滑塊定位

如滑塊定點陣圖所示，由於製件中間的螺紋部分在側滑塊Ⅰ、側滑塊Ⅱ上成型，因此側滑塊Ⅰ、側滑塊Ⅱ的定位成了設計的關鍵，為了防止製件螺紋發生錯位現象，合模時必須保證滑塊的準確定位，主

滑塊定點陣圖

要由滑道及斜導柱保證外，為了保證合模時斜導柱能準確可靠地進入滑塊的斜孔，滑塊在完成脫螺紋後不任意滑動，為此滑塊需要有靈活、可靠、安全的定位裝置，因此，在動模型腔板與側滑塊間設計了由彈簧、鋼球構成的制動及鎖緊裝置，保證側滑塊Ⅰ、側滑塊Ⅱ合模後與定模型腔板的鎖緊無滑移現象，確保了螺紋部分的拼接質量。澆注系統

模具主流道設計成圓錐形襯套，利於凝料順利拔出，在主流道口設計半圓形凹坑，保證與噴嘴處緊密對接，採用點澆口進料口，從側滑塊的側壁注人塑膠，成型後頂出製件和澆道，進料口就自動被切斷。

工作過程

1、動模隨注塑機開合模系統移動，在分型面處動模與定模型腔板配合，側滑塊1、側滑塊2在斜導柱11的驅動下沿動模板合攏，側滑塊1與側滑塊2緊密配合，由導柱15，導套16保證閉合精度。
2、型腔內的塑件經保壓、壓實、冷卻到一定溫度後，由注塑機的開模系統帶動動模分型開模，當分型面打開時，有斜導柱11驅動滑塊1、滑塊2側向滑滑動脫出螺紋，與此同時，零件包裹在十字筋型心上，澆注系統隨零件從主流道襯套1中拉出，隨另件與動模一起後移。
3、當動模退到一定位置時，在注塑機的頂出裝置的作用下，由推桿，推板、頂桿組成的推出機構將零件及流道凝料從動模型腔板上推出。

注意事項

1、側滑塊1，側滑塊2的斜導柱孔要與動模板配合加工，以保證螺紋的質量。
2、可通過配磨墊片的方法來保證動模定模型心無間隙貼合。
3、由於採用了彈簧、鋼球定位裝置來防止開模後滑塊的滑移，以保證螺紋部分成型。裝配時應保證側滑塊1、側滑塊2平穩滑動，無卡滯、跳動現象。