簡介
金銀粉印刷油墨的主要成分為：金屬粉末原料和液態樹脂(即油墨連結料)。油墨連結料充當了顏料的黏合劑並在乾燥後起到保護墨膜的作用。
金墨、銀墨採用的金屬粉末是容易氧化的銅粉和鋁粉，在水分、大氣、熱、某些化學藥品的作用下會失去金屬光澤。如銅粉在連結料呈酸性或在微量硫存在時易發黑，印刷後與大氣中硫作用也會慢慢失去光澤、發烏。
其貯存性能和印刷性能均不好。用剩的油墨一般不要再次使用。金墨所用銅粉中有一定比例的鋅粉，根據比例不同，金色泛紅或有螢光，也可以用鋁粉與透明黃墨製成，其光澤度不如用銅粉制的金墨，但光澤在較長時間裡保持不衰，耐化學藥品性和毒性也較好。
在看起來呈金色的金墨中，顏料是由銅、鋅以不同比例組成的混合物製成的。如果鋅的比例較大(大約為70%銅，30%鋅)，油墨的金色會呈現淡綠色，被稱為濃金色(richgold)；如果銅的比例更大(90%銅，10%鋅)，油墨就會呈現淡紅色，通常稱為淡金色(palegold)。上述比例是兩個極限，在這之間則可以得到介於上述兩種色調之間的顏色。這些色調用透明的橙色著色劑微染，就可以得到與普通調色(例如Pantone色標)系統中那些指定的顏色匹配的色彩。
銀墨是由鋁粉分散在石油溶劑中再摻入連結料而製成的。銀墨有兩種：一是鋁粉漂浮在墨膜表面，其對光的不規則反射可以產生銀光閃閃的效果；二是分散在連結料中，外觀則是銀白色金屬。
金墨、銀墨的連結料一般採用酸值和胺值極低的樹脂，以免影響油墨的光澤，如乙基纖維素、硝酸纖維、聚醋酸乙烯、聚醯胺樹脂，並加入一些蠟類物質以改善顏料的懸浮。金墨、銀墨也可配製溶劑性的，但因粘度小而常常現配現用，溶劑的極性不需太大，否則顏料過度潤濕易沉澱。二甲苯、異丙醇等都可用作金墨、銀墨的溶劑。其中亮光漿是起改善油墨光澤度用的，二丁酯是用於增加油墨流動性的，由於加如二丁酯和0號調墨油，對油墨的乾燥性能有所影響，加入一些燥油，能使油墨快速乾燥。珠光色是將珠光顏料(或鋁粉)分散在連結料或透明的淺色墨中製成的。墨膜原本的顏色與金屬粉末的顯色產生的多重反射而形成類似於珍珠般光澤效果，故名珠光色。
金屬顏料顆粒的大小取決於它的最後用途。對於絲網印刷，顏料顆粒大小通常在3~15μm之間。絲網印刷對顏料顆粒尺寸的具體要求取決於印刷品的最終用途。
顆粒的尺寸越大，印後的墨膜反射性能越好，光澤度越高。因為當顏料顆粒比較大時，顏料顆粒的表面比較大，就會有更多的光經過它被反射，因此光澤度越高。但是，顆粒過大的顏料會給印刷過程中油墨的高效轉移帶來困難，因為這需要更大的網目。細的金屬顏料顆粒在轉印時更加容易，而不像那些尺寸過大的顆粒需通過增大網目的網屏，不過細小的顏料顆粒卻又犧牲了光澤度。
所以，低檔的印刷品，像T恤衫可以套用粗大的顏料顆粒較為理想；而高檔的印刷品像CD等，最小的顏料顆粒是最理想的。
但是現實中，含有剛好達到理想尺寸的顏料的金銀粉油墨是不存在的——油墨通常含有的都是顏料粒子的混合物，這些微粒的尺寸大部分都在目標範圍內。儘管顏料粉碎加工技術水平提高了，按照尺寸分離粒子的能力也提高了，但採用粗糙和精細的顏料顆粒生產的油墨，在印刷時幾乎沒有什麼區別。這表明在印刷過程中，存在一些顏料顆粒不能穿過網眼，依然停留在網版表面。
顏料粒子的尺寸過於精細，會犧牲一些光澤，儘管如此，更大的益處在於可以獲得相當好的表面覆蓋(同樣重量的顏料，精細的粒子要比粗的分布面積廣一些)。絲網印刷製造商面臨的挑戰是用能實現覆蓋率高、光澤度好、分布緊密的儘可能精細的顏料來生產油墨。
