金屬壓鑄脫模劑

脫模劑是一種用在兩個彼此易於粘著的物體表面的一個界面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔淨。 金屬壓鑄脫模劑主要用於用於鋁合金、鎂合金、鋅合金等金屬材料各種模壓操作中。在模壓中，有時其它填加劑會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。 理論上，金屬壓鑄脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。 金屬壓鑄脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。 金屬壓鑄脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損； 金屬壓鑄脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

主要分類

•脫模劑種類按用法分：內脫模劑、外脫模劑； 脫模劑種類按壽命分：常規脫模劑、半永久脫模劑；

•按形態分：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑。

•按用途分：壓鑄脫模劑、橡膠脫模劑、玻璃脫模劑、混凝土脫模劑

模劑特點

良好的潤滑和脫模性能。即要求脫模劑對金屬表面在高溫下有足夠的吸附強度，能在金屬變形過程中形成完整均勻的潤滑膜，並有低的摩擦係數。

具有良好的冷卻性和絕熱性。

高溫濕潤性，潤滑性能好，分離脫模能力強，對深腔細長芯，多向軸芯投影面大等壓鑄模具具有優越的脫模效果。

發氣量少，表面無油紋，不產生氣孔。不含石墨，對模具不起化學反應，沒有腐蝕性、防止黏膜、拉傷、不沉澱、不積碳、不結焦，使鑄件潔白光亮，不影響塗漆、電鍍等後續工序。

無煙無污染、保持環境清潔、有利健康；使用方便，利於自動化生產。

1.

良好的潤滑和脫模性能。即要求脫模劑對金屬表面在高溫下有足夠的吸附強度，能在金屬變形過程中形成完整均勻的潤滑膜，並有低的摩擦係數。

2.

具有良好的冷卻性和絕熱性。

3.

高溫濕潤性，潤滑性能好，分離脫模能力強，對深腔細長芯，多向軸芯投影面大等壓鑄模具具有優越的脫模效果。

4.

發氣量少，表面無油紋，不產生氣孔。不含石墨，對模具不起化學反應，沒有腐蝕性、防止黏膜、拉傷、不沉澱、不積碳、不結焦，使鑄件潔白光亮，不影響塗漆、電鍍等後續工序。

5.

無煙無污染、保持環境清潔、有利健康；使用方便，利於自動化生產。

原因分析

•噴射不均引起：改善塗布；

•噴塗流淌引起：調整噴塗量；

•擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

•蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；

•樹脂流動引起：易於轉折處出現，模具設計時克服；

•氣泡引起：製品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

•製品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；

•模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。