簡介
配型煤工藝(partial briquetting process)是指將一部分裝爐煤在裝入焦爐前配入粘結劑加壓成型塊，然後與散狀裝爐煤按比例混合後裝爐的一種煉焦煤準備特殊技術措施。
發展簡史
配型煤工藝於1960年由日本新日鐵公司八幡技術研究所完成工業試驗，於1974年在該公司生產焦爐上套用。70年代中期，新日鐵配型煤工藝在日本迅速發展。在此期間，日本住友金屬工業公司和住友煉焦公司又開發了住友配型煤工藝。到70年代末期，在日本採用配型煤工藝生產的焦炭已占焦炭總產量的40%左右。80年代，中國、韓國和蘇聯等國也採用了這項技術 。
配型煤工藝的用途
配型煤工藝能改善焦炭質量和減少強粘結性煤的配用量。這是因為 ：
(1)型煤內部煤粒接觸緊密，在煉焦過程中促進了粘結組分和非粘結組分的結合，從而改善了煤的結服性；
(2)型煤與粉煤混合煉焦時，在軟化熔融階段、型煤本身體積膨脹，產生大量氣體壓縮周圍粉煤，其膨脹壓力較散狀煤料顯著提高，使煤粒間的接觸更加緊密，形成結鉤堅實的焦炭；
(3)配型煤的煉焦煤料，散密度高，煉焦過程中半焦收縮小，因而焦炭裂紋少；
(4)裝爐煤成型時添加了一定量的粘結劑，改善了粘結性能，提高了焦炭的強度指標。
工藝流程
配型煤工藝，主要有新日鐵流程和住友流程 。
(1)新日鐵配型煤流程。
取30%經過配合、粉碎的煤料，送入成型工段的原料槽，煤從槽下定量放出，在混煤機中與噴入的粘結劑(用量為型煤量的6-7%）充分混合後，進入混捏機。煤在混捏機中被噴入的蒸汽加熱至100℃左右，充分混捏後，進入雙輥成型機壓製成型。熱型煤在網式輸送機上冷卻後送到成品槽，再轉送到貯煤塔內單獨貯存。用時，在塔下與粉煤按比例配合裝爐。熱型煤在網式輸送機上輸送的同時進行強制冷卻，因此設備較多，投資相應增加。
(2)住友配型煤流程。
粘結性煤經配合、粉碎後，大部分(約占總煤量的70%)直接送貯煤塔，小部分(約占總煤量的8%)留待與非粘結性煤配合。約占總煤量20%的非粘結性煤在另一粉碎系統處理後，與小部分粘結性煤一同進入混捏機。混捏機中噴入約為總煤量2%的粘結劑。煤料在混捏機中加熱並充分混捏後，進入雙輥成型機壓製成型。型煤與粉煤同步輸送到貯煤塔。此法可不建成品槽和網式冷卻輸送機，其優點是工藝布置較簡單、投資省，缺點是型煤與粉煤在同步輸送和貯存過程中易產生偏析。
