產品特點
外觀：淡黃色透明液體 ；PH值：10～12；
組份：多種表面活性劑、滲透劑復配。
不燃、無毒、無腐蝕，對皮膚無刺激，安全性好；易生物降解，環保產品；具有優越的清洗效果，並可根據不同清洗用途作不同比例稀釋及採取不同清洗工藝；抗硬水性強。
套用範圍
金屬、非金屬、油漆、陶瓷、玻璃、塑膠等材料製品的污垢清洗。
使用方法
1、本品用於超音波清洗及浸洗，取5%~20%的清洗劑與95%~80%的清水配成清洗液進行超音波清洗。
2、超音波清洗工藝：超音波粗洗→超音波精洗→漂洗→烘乾。
包裝貯存：25公斤桶裝；貯存於乾燥處。
技術特點
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。
清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗乾淨。
對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超音波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較複雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘錶和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超音波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超音波發生器發出的高頻振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質—清洗溶劑中，超音波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。
這些氣泡在超音波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地衝擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面淨化的目的。
超音波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的衝擊波，污垢層的一部分在衝擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由衝擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由於這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反覆作用於污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超音波清洗中清洗液超聲振動對污垢的衝擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。
主要參數
頻率：20~90KHz
清洗介質：採用超音波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。
清洗介質的化學作用，可以加速超音波清洗效果，超音波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超音波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。
超音波頻率：超音波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗、髒）初洗。頻率高則超音波方向性強，適用於精細的物件清洗。
清洗溫度：一般來說，超音波在45℃-55℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際套用超音波時，採用5℃-60℃的工作溫度。
