概述
超音波分條機主要適用於織帶、商標帶(嘜頭)等材料的切割分條，包括滌綸、錦綸、棉類、人造織物以及天然橡線的帶類織物。本機採用德國原裝進口氣缸；義大利進口糾偏系統；美國進口超音波系統以及台灣進口鋼模；從而大大的提高了該機的穩定性以及生產效率；超音波切割，無熔邊、毛邊、散邊，自動封口，切口美觀平整。
機器參數
品名：超音波分條機
型號：NK-FTJ2018B
電源電壓：200V，50/60HZ
頻率：20KHZ
分條寬度：10-200MM
最大原料直徑：450MM
最大收卷直徑：450MM
分切速度：6-8M/min
機器重量：300Kg
功率：2000W
尺寸：2600x1100x1500MM
機器結構
切割分條：切割分條採用超音波原理，切口自動封邊，無熔邊、毛邊、散邊；不需預熱，效率高，不發黑、不發焦，切口柔軟，美觀平整。
切刀：瑞士進口圓刀刀具，品質精良；切割點磨損後可改變圓刀角度繼續使用，因而相對其它直刀分切的機器的刀具，其使用壽命可延長數倍。
圖2：
可調式刀架：
1.可根據客戶的不同要求調整刀與刀之間的距離；
2.亦可整體向左向右移動刀架；
3.調節更靈活多變，讓生產更加得心應手。
圖3：
前材料熨平整燙裝置： 使分切前材料更加平整，以從達到最佳分切效果，成品更加美觀；
後成品熨平整燙裝置：整燙熨平切割後產品，使成品更美觀，復卷更容易。
圖4：
1.磁粉張力控制器，張力控制精準簡便；
2.義大利原裝進口糾偏裝置；確保收料平整以及成品的美觀；
3.智慧型數顯數據，清晰明了，掌握實時生產狀況。
機器特點
1.採用進口變頻控制系統，穩定可靠；
2.機械結構剛強，高速作業穩定性高，有效地提高了機械的耐用性以及它的使用壽命；
3.速度快，產能高；
4.分切的布料平整，精準；
5.送料過程均勻，提高了切口的平滑整潔性，而且更節能；
6.機型號廣泛多樣，可根據需求量身定製；
7.斜裁角度根據需要可作調整。
8.採用日本進口全自動追蹤糾偏系統和恆張力控制跟蹤系統，對檢邊、對中、對線和恆張力準確控制、靈敏度高（最小0.01~0.05）、質量和效果非常好；
9.節能性強，採用直接對分條刀具進行電子控溫設計，沒有任何熱導中介，大大的減少了能量損失，從而提高節能性。同時利用電子控溫，來加工不同種類和各種厚度的布料，從而再擴大加工布料品種和類型的範圍；
10.對布料分條加工的寬度可在（10mm至1600mm範圍）無級調節；
11.有自動檢察和調節布料擴張力系統，可對各種布料作相應的張力調節，從而使分條後的布條效果更佳更好；
12.採用全電子程式控制，自動化程度高、操作方便、使用安全、工作穩定可靠、壽命長；
13.有靜電消除裝置系統。
產品特點
1. 生產仿緞帶嘜頭、商標,可分切、稠邊一次成形, 切口牢固、美觀，緞帶仿真程度更高
2. 緞頻寬窄可任意調整，大大降低模具成本
3. 適用產品:服裝嘜頭、商標禮品包裝帶、服裝包裝帶、文具用品和書籤帶等
高精度：利用感應器對商標的剪下位置進行跟蹤定位
抗靜電：配有防靜電裝置，能消除切斷商標時產生的大量靜電
高質量：使用超音波切斷，切斷面平整、柔軟、不散口
自動暫停：一旦材料用完，將自動停止工作
記憶功能： 開前關關閉之前頭，自動存儲所設定的參數裁斷長度和裁斷數量
超音波緞帶分條機(超音波緞帶機、超音波緞帶分條機、超音波綢邊機、超音波分條機、超音波壓邊機、綢邊機、緞帶機、分條機、超音波壓邊帶機) 設備特點： 1 仿緞帶及嘜頭、商標經超音波分切、稠邊一次成形，使切口更牢固、美觀、不會脫邊，緞帶仿真程度高。 2. 緞頻寬窄可任意調整，大大降低模具成本 3.生產速度快，比傳統編織方式快數倍，有效的降低了加工成本，更提高了生產效率。 4. 適用產品:服裝嘜頭、商標禮品包裝帶、服裝包裝帶、文具用品和書籤帶等
操作過程說明
●排刀
按分切寬度需要排刀。
1、按控制臺上的進退刀按鈕，使熱切刀壓下，與滾輪軸貼合。
2、打開右邊的機械門蓋，調動熱切刀壓力螺桿，使刀鋒剛好觸及滾輪軸。
3、將捲尺貼於滾輪軸上，置於熱切刀上方。
4、從機身後左邊第一把熱切刀開始，鬆開刀架緊固螺絲，以刀鋒對準尺上的刻度（從0或者整數開始）後，擰緊。熱切刀結構示意圖（見下頁）。
● 上料
1、鬆開進布料軸右邊固定螺絲，拿出緊布軸套。
2、將軸承向左推出部分後，串入卷好的布匹。
3、套入緊布軸套後，裝回原位。
● 穿布
1、按熱切機布料工作路徑圖所示，向上穿拉布料，到達其中一個收料軸即可。
2、打開控制臺上的對邊開關，使電眼對好布邊。
● 套收料紙圈
1、拆下收布料軸，放置於工作檯排紙圈的固定架上。
2、準備好卷布條的紙圈。
3、參照捲尺，將收料紙圈按排刀尺寸順序錯開分別套入兩條收布料軸。
4、將乳膠條串入收布料軸的槽內後，由槽內向上較淺端推進，收緊紙圈。
● 加熱
按加熱開按鈕開始加熱，溫控器通電設定溫度。控制臺說明。
●溫度速度設定
1根據不同的布料，設定溫度，一般於300℃－380℃之間。
2待3個溫控器顯示的溫度，都達到設定的數據，且較穩定時，設定試切速度頻率為[5.00]為宜。
● 試切
按進退刀開關，用手拉布進行試切，切出的長度可觸及收布料軸時，按下進退刀開關停機。
● 收料準備
當試切出的布條能達到要求時，剪掉開始部分未切開的布料，將布條前端拉緊，按順序上下錯開，用膠紙粘於收料紙圈上。將布邊系在⑤收邊料軸上，盤好。
● 開始切料
1、按進退刀開關，合刀切料。
2、操作過程注意切出的布條可否達到要求；收料的鬆緊是否適中；收卷是否整齊。
3、待切料操作較穩定後，可調快速度同時要注意適當調整溫度。
● 停機下料
1、布料約剩2米時關掉調速頻上的電位器開關，按進退刀開關停機。
2、剪掉末端部分未切開的布料，將布條用膠紙粘於布卷上，防止散開。
3、拆下收布料軸，放置於工作檯的下料架上，稍用力向下轉動鬆開已卷好的布條卷，抽出乳膠條。
4、將布卷推出，疊好打包即可。
● 注意冷卻
在機械長時間工作情況下，為防止與切刀接觸的滾輪過熱，在開機切料時應打開冷卻水泵，使滾輪保持低溫。注意水箱的加水；電機反轉（請參考電機機身上的標註），如果發現有反轉，可使380V三根進線任意兩根對調。
注意事項 1, 本機所用電壓為三相四線交流380V，發熱管電壓為交流220V。開始加溫時注意電壓是否正常。
2, 溫度不可設定得過高，一般於300－380之間為宜。切布過程中速度和溫度要適當配合。
3, 排刀時必須保證每把刀都壓在滾輪上邊，稍有壓力。
4, 使用過程中要注意檢查機器的螺絲是否鬆動，鏈條是否潤滑。
5, 發生故障時務必請專業人員進行檢查維修。
一般故障分析
1, 有些布料沒有分開。①檢查切刀是否加熱，發熱管是否通電或已壞斷路；②觀察切刀與滾筒之間的距離，檢查切刀是否到位。
2, 布條邊有毛束，一般為溫度過低，可適當調高溫度。
3, 布邊有黑色焦粒，一般為溫度過高，可適當調低溫度。
4，收料軸上的布圈出現太松或者太緊的情況時，可通過左邊軸頭的剎車彈簧鏍冒調節。
一般故障分析
1, 有些布料沒有分開。①檢查切刀是否加熱，發熱管是否通電或已壞斷路；②觀察切刀與滾筒之間的距離，檢查切刀是否到位。
2, 布條邊有毛束，一般為溫度過低，可適當調高溫度。
3, 布邊有黑色焦粒，一般為溫度過高，可適當調低溫度。
4，收料軸上的布圈出現太松或者太緊的情況時，可通過左邊軸頭的剎車彈簧鏍冒調節。
