產品介紹
噴漿機，是一種新型高效噴漿機械，主要適用於5m*5m斷面巷道混凝土噴漿作業。該設備用混凝土泵通過管道把混凝土輸送到機械手噴嘴處，利用帶速凝劑的壓縮空氣把混凝土噴射到被噴巷道牆面。它結構合理、人性化設計、性能可靠、操作維護方便、使用壽命長。工作時無塵、噪音低、回彈率小。分類
建築常用噴漿機按照噴射能力可以分為：5立方（或5型）噴漿機、6立方（或6型）和7立方（或7型）噴漿機按照噴料的乾濕程度可分為：乾式噴漿機和濕式噴漿機
用途
建築用噴漿機廣泛用於工程建築、礦山、隧道、涵洞、捷運、水電工程，地下工程及煤炭高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業：各種類工業爐窯，爐襯的耐火材料噴塗成型或修補：各種護坡綠化施工中，土壤的輸送和噴射。乾式噴漿機
特點
直通轉子式不粘結料腔，出料通暢，高效省時：四點彈性補償壓緊，密封效果好，機旁粉塵少，易損件壽命長：採用低壓高速渦鏇氣流輸送，克服物料輸送中粘結，堵管和脈衝離折等問題，料流均勻，連續穩定：新型噴頭，出料彎頭裝置，改善噴敷效果，回彈少，噴層質量高。機器底盤可以裝配成輪胎式、滑撬式和各種軌距的軌輪式。技術參數
參數名稱 詳細參數PZ-5乾式噴漿機 PZ-7濕式噴漿機
生產能力 5.5m3/h 7m3/h
最大傳送距離 200m 200m
適用材料配比 水泥/砂石=1:3-5 水泥/砂石=1:3-5
適用材料水灰比 ≤0.4-0.45 ≤0.4-0.45
最大骨科粒徑 Φ20mm Φ20mm
輸料管內徑 Φ50mm Φ50mm
工作壓力 0.2-0.4Mpa 0.4-0.6Mpa
耗風量 7-8m3/min 8-10m3/min
上料高度 1.1M 1.1M
轉子轉速 11r/min 11r/min
功率 5.5kw 7.5kw
電壓等級 380v或660v 380V,440V,660V,1140V
機器軌距 600mm 600mm
外形尺寸(長×寬×高) 1520×820×1280mm 1300×800×1300mm
整機重量 650kg 850KG
濕式噴漿機
特點
特殊的振動料斗能使濕混凝土混合料順利進入轉子料腔；新型的計量泵可準確而均勻地添加液體速凝劑；出料彎頭使料流均勻、連續、穩定、脈衝小，並消除濕混凝土粘結堵管，使系統工作風壓降低。技術參數
濕噴機規格型號 HSP-5 HSP-7生產能力 5m3/h 7m3/h
最達輸送距離 水平30m垂直20m
最大骨料料徑 15mm
工作氣壓 0.3-0.6mpa 0.4-0.6mpa
耗風量 10-15m3/min
轉子體直徑 438mm 505mm
電壓等級 380v
外形尺寸 2000*900*1180 2200*930*1180
重量 800kg 1050kg
操作實施
1、準備工作①、檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發現問題及時處理。
②、清理噴射現場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍岩穩定安全地點，距離道軌間隙不能小於0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑膠管做輸料管使用。
③、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④、噴射前必須用高壓風水沖洗岩面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。
⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、配拌料
①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
②、檢查骨料含水率是否合格。
③、按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時採用潮拌料，水泥、砂和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。
④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，鬆開手似散非散，吹無煙。
⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4％在噴漿機上料口均勻加入。
3、噴射工作
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10％。
①、開水開風，調整水量，保持風壓不得低於是0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4。
②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗岩面。
③、送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。
④、根據上料情況再次調整風水量，保證噴面無乾斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
⑤、噴射手分段按自下而上先牆後拱的順序進行噴射。
⑥、噴射時噴頭儘可能垂直受噴面，夾角不得小於70度。
⑦、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺鏇形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，並要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則套用高壓水重新沖洗受噴面。
⑨、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
4、停機
①、噴漿結束後，按先停料、後停水再停電最後關風的順序操作。
②、噴射工作結束後，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
③、清理收集回彈料，並應將當班拌料用淨。
④、噴射砼2小時後開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。
維護和保養
1、每班作業結束後，一定要將機器清理乾淨，檢查各部位的緊固件，特別是振動料斗上的螺栓，電焊連線處，發現問題及時處理。2、機器內部的料腔，鏇流器的彎頭、錐套雖然具有一定的防粘性，但每班作業結束後，仍應檢查清理，及時更換易損件。
3、密封板和轉子鋼襯板是關係機器粉塵和漏風的主要部件一定要使用和保養好，作業時要調整好三個壓緊機構的壓緊力，基本保持平衡，作業結束後要檢查其磨損情況，清洗乾淨，如果漏風嚴重，板面溝槽無法修復，就應更換新件。
4、經常檢查減速機和速凝劑泵潤滑油的情況，及時補充油量。減速機的透氣孔要保持通暢，防止堵塞後油污染電機。
5、速凝劑輸送系統在作業結束後也應注意保養和維護
（1）經常檢查擠壓管磨損情況（擠壓管屬易損件），如發現速凝劑明顯下降，首先應檢查擠壓管，及時替換
（2）如果擠壓管破裂，速凝劑興液體摻入管體內，除換擠壓管外，還應把潤滑甘油全部換掉。
（3）速凝劑泵的擺線針輪減速機，出廠時加的硫化鉬油脂，使用半年後，應注意減速機內加少量的30號機油。
流量盤計玻璃管內如果弄髒，應及時拆下來清洗（易碎品清洗時要注意）。保持速凝劑輸送系統周圍清潔，及時處理管路中出現的泄漏，防止腐蝕機件。
注意事項
1、噴射作業時，機器操作人員隨時注意液體速凝劑箱液位計和壓力表情況，及時添加速凝劑（如果速凝劑有腐蝕性，具體操作人最好戴上勞動保護用品再操作，萬一濺到皮膚上應儘快用清水沖洗，以免造成皮膚燒傷）。2、機器正在運轉時，嚴禁用金屬棍棒去清理料斗，避免不慎將硬物掉到料腔內造成機電事故。
3、在用水沖洗機器時，注意電器的保護，絕不可將水灑到電器上，以免使電器受潮造成短路。
4、作業工作結束後，應將剩餘的速凝劑放出來，以免造成沉澱。每3-5天用清水沖洗一次速凝劑箱。
5、作業時一旦堵管應立即關閉閥門，停機，在拆卸管路時，要等管內風壓為零後才能操作。
