（1）覆膜板的耐腐蝕、抗鏽蝕等特性，是塗料板不能比擬的。因為是塑膠薄膜的複合板，所以塗料板存在耐腐蝕性和附著力的矛盾，對於覆膜板而言就是輕易解決了，這對番茄罐、二片罐等食品罐來說，覆膜板是理想的材料。 （2）覆膜板外觀光潔、爽滑、裝飾性好、手感好。 （3）覆膜板化學穩定性好、耐候性能、耐老化，可以適應惡劣的環境而不會發生脫落和鏽蝕。 （4）覆膜板加工性能優良，具有耐深沖、耐磨，在加工中不易破損。由於其表面爽滑，有潤滑作用，在金屬罐的加工中更易成形。 2、覆膜板材料成本更低 （1）由於覆膜板是一種兼有塑膠薄膜和金屬板材雙重特點的金屬材料，因此，一般情況下，不必用馬口鐵作為基材去生產覆膜板。採用冷軋板覆膜，其成本優勢是顯而易見的。 （2）覆膜板的生產是卷板連續高速的生產流水線，與傳統的印鐵工藝相比，生產速度快3倍。 （3）覆膜板的生產工藝，由於印刷塑膠膜和覆膜均可一次完成，因此與傳統印鐵工藝相比，具有能耗低、速度快、用料少的特點。 （4）金屬板覆膜設備操作簡單、維護方便。傳統的馬口鐵印刷和塗裝全靠技術操作人員的經驗控制各道工藝，而覆膜板生產工藝和設備簡單，生產全過程都有自動控制，操作維修方便，不需特別專業培訓就能掌握生產和維護技術。 （5）與傳統的馬口鐵印刷塗裝相比，設備更少，投資更小，占地面積更小，使用工人更少。從而節省了大量的設備投資和人力成本。 3、環保、節能和衛生 （1）覆膜板的生產是無溶劑和廢氣排出的，也不需要塗料烘乾，對環境的污染更少，對能源的節約也是非常明顯的。 （2）由於覆膜板不採用化學塗料和油墨，而是採用塑膠薄膜進行熱覆合，所以覆膜板不含對人體有害的各種化學物質。不使用粘著劑、溶劑，確保了人體健康、安全。解決了環境激素、揮發性有機化合物的問題。 （3）不含酞酸、苯二甲酸酯類等有害物質，能以再生資源充分使用。在製造時減少二氧化碳的產生，資源再生時不產生二惡因。廢覆膜鐵罐作為鐵資源再利用，回收率100%，膜與鐵一起回收再利用處理時，因加熱，膜燃燒變成了水和CO2 ，這一部分轉化為天然氣，作為鐵加熱時的動力能源來利用。廢膜也可作為再生而利用。 二、金屬板覆膜工藝 1、覆膜板的材料 （1）覆膜板的基材可用作覆膜板的基材非常廣泛，有鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、冷軋薄鋼板、鋁板、不鏽鋼板、銅板等。 （2）覆合薄膜根據不同的使用要求，覆合薄膜的材料也非常廣泛，有PP、PE、PET、尼龍、布、鐳射膜和紙等。 一般採用PP膜用於罐體內側，膜的顏色有透明和白色等。因為採用PP白膜，已經通過了美國FDA的鑑定標準：TFS/PP、130℃/60分, 專用於食品罐的內壁。 為了滿足制罐要求，目前加工中多採用的聚丙烯薄膜，其伸縮性和耐熱性都經過嚴格設計檢測，具有很強的抗破壞性能。基於對安全的首要考慮選用不含添加劑的可塑劑，它不含Bis-phenol A（罐內塗料含有的雙酚類物質）和Phthalic acid ester（塑膠可塑劑含有的鄰苯二酸甲酯類), 以上兩者均為國際公認危害生殖功能的環境激素。並且聚丙烯燃燒只生成水和CO，不產生二惡英（嚴重危害皮膚和肝臟的物質），基於上述特點，產品回收後可以直接再生利用。 2、金屬板覆膜工藝 金屬板覆膜方法，就是把金屬薄板先經過表面預處理後，在覆合機上與塑膠薄膜進行熱壓覆合而成。如圖4-40為覆膜板生產工藝過程圖。 圖4-40 覆膜板生產工藝過程圖 1-金屬板表面處理；2-金屬板輸送；3-覆合膜印刷；4-覆合膜輸送；5-上膜加壓；6-下膜加壓；7-熱覆合；8-廢膜修剪；9-覆合質量監測；10-廢膜回收；11-覆合板卷收 （1）金屬板表面處理為了覆合薄膜與金屬板複合牢固，必須先對金屬板表面進行預處理，即除去表面的油污和雜物。對於馬口鐵，由於表面比較清潔，一般採用吸塵的方法即可處理乾淨。 （2）金屬板的輸送金屬板在表面處理前，要把卷板展開，表面處理完後，要將金屬板送入覆合設備中進行覆合。這些工作都是用輸送裝置來完成的。 （3）覆合膜的印刷覆合膜可以根據用戶的需要，預先進行印刷，塑膠薄膜的印刷當前已經是非常成熟的工藝，可以印出多種色彩的圖案。印刷好的薄膜捲成卷，便於使用。 （4）熱覆合將塑膠覆合膜與金屬板同時送入上下覆合輥中間，上下輥在熱覆合裝置的加熱系統供熱下，產生250℃的高溫，使塑膠薄膜在上下輥的壓力和高溫的作用下，熱熔在一起。 （5）覆膜質量監測在覆合結束後，立即進行質量監測，自動檢查覆合板表面有無起泡、分離、變色等問題，如有問題，立即反饋並自動調節各參數以改進質量。 （6）廢膜修剪將覆膜後周邊的廢膜進行裁剪，並直接把廢膜送入廢膜回收裝置中。 （7）覆膜板收卷將修剪後的覆膜板進行整理或收卷，以便送入下道制罐工序中。 3、覆膜板生產設備 覆膜板的生產過程，採用全自動覆膜設備一次完成，生產效率高，質量好。如圖4-41為我國第一條全自動覆膜板生產線外型圖。 圖4-41 覆膜板生產線 覆膜板生產設備的工作原理如圖4-42所示。 圖4-42 覆膜設備工作原理簡圖 先將金屬板送入金屬基板加熱裝置中進行加熱到250℃高溫，然後立即與覆合薄膜一起送入上下壓合輥中，利用上下輥的壓力，使塑膠膜熱熔到金屬基板上，牢固地融合在一起。熱熔結束後再進行廢膜修剪，即成為覆膜板成品。 該覆膜設備生產速度可達40m/min。電力消耗2000kW/day；燃氣消耗63m3/day。生產線需用工人僅5人。 4、用覆膜板生產金屬罐 （1）工藝過程採用覆膜板生產金屬罐，一般常用以下三種工藝過程： ①鋼板→PP膜→覆膜鋼板→UV印刷→覆膜鐵罐 ②鋼板→膠印→PET膜→覆膜鋼板→覆膜鐵罐 ③鋼板→膠印→PET膜→覆膜鋼板→膠印→覆膜鐵罐 （2）焊縫補膜由於覆膜板表面的塑膠薄膜是不利於罐身焊接的，所以通常在覆膜時都會在金屬罐罐身板材上進行焊縫留空。 金屬罐的罐身通常採用焊接方法，焊接後的金屬露出部分必須進行覆膜補塗。如圖4-43為金屬罐焊縫補膜原理圖。無粘著劑覆膜技術的運用，即利用與覆膜同材質的聚丙烯樹脂修補焊接部分，使金屬露出部分的覆膜和熔融修補同時完成。充分發揮了聚丙烯膜加熱融著的特性，形成了真空的袋狀效果，內容物完全不會泄漏。由於在制罐過程中不使用粘著劑和潤滑劑，因此可避免附加材料導致的耐內容物性、殘留溶劑、可塑劑等溶出的危險。且不會產生塗裝補塗過程中發生的諸如耐內容物性差、粘著力弱、氣泡混入等問題。 圖4-43 金屬罐焊縫補膜 也可以採用膠帶補塗或粉末補塗，即使用和覆膜成分相同的樹脂膠帶或粉末，鋼板覆合PP白膜，在制罐補塗時需用白色pp粉末。 我國自主研發的焊縫自動覆膜裝置，安裝於縫焊機的後部，通過特殊工藝，使罐身縫焊後立即進行自動補膜，有效地解決了焊縫的補塗質量問題。 5、覆膜板質量控制 覆膜板的質量檢驗，一般採用JISK6854-1粘著劑強度剝離實驗；蒸餾實驗法；第棋盤法；覆膜工業原創的熱化確認法等檢測方法。 （1）外觀質量檢測使用覆膜板開始的目的只是為了裝飾，所以外觀不發生變化是其重要的要求。 對其外觀的質量變化進行觀察實驗以ISO0877為標準，選擇EMMAQUA-NTW（屋外集光促進暴露實驗），實驗照射能源進行到表面出現纖維化和微纖維化為止。觀察表面的光澤度、明度和色差的變化情況。 ①光澤度光澤沒有變化，鏡面狀態保持在86%。 ②明度明度沒有變化，通過印刷後複合化技術穩定性也沒有被損壞。 ③色差在色差△E2以內表示高耐候性。已知的PMMA膜具有高耐久性，與氟系塑膠薄膜具有相同的高耐候性。 （2）物理耐久性檢驗採用物理強度的變化測試，在高溫環境下（85℃）90日之間促進其退化，測定拉伸強度、伸長率的殘存率。表4-6為覆合膜的物理的強度。 表4-6 常用覆合膜耐久物理強度值比較
| 試驗項目 | PP覆合膜 | PVDF覆合膜 |
| 拉伸強度殘存率（%） | ≥90 | ≥97 |
| 伸長殘存率（%） | ≥90 | ≥98 |
| 檢測項目 | PP膜 | PMMA膜 | pc膜 |
| 比重 | 1.1 | 1.1 | 1.2 |
| 折射率 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 復折率 | 0.3 | 1 | 0.3 |
| 光線透過率 | 93 | 93 | 90 |
| 拉伸強度（MPa） | 45 | 40 | 80 |
| 常溫伸長率（%） | 50 | 140 | 140 |
| 高溫伸長率（%） | 220 | - | - |
| 鉛筆硬度 | F | 3B | 2B |
| 加熱伸長率（%） | ≤1.5 | ≥10 | ≤0.1 |
| 試驗項目 | PP膜 | PMMA膜 | PC膜 | |
| 耐藥品性 | 10% NaOH 10% HCl 汽油 中性清洗劑 可塑劑 沙拉油 | ○ ○ ○ ○ ○ ○ | ○ ○ ○ ○ × ○ | × ○ △ ○ × △ |
| 耐溶劑性 | MEK 甲苯 丙酮 IPA | △ ○ ○ ○ | × × × △ | × × × × |
覆膜鐵分類：高溫熔融覆膜鐵 和低溫粘合覆膜鐵。區別：高溫熔融覆膜鐵是使用高溫預熱鋼鐵直接與pp薄膜熱貼合，薄膜在金屬基板表面半熔融貼合。附著力明顯高於低溫黏合覆膜鐵。生產技術難度高、設備投入大，目前國內只有奧瑞金包裝一家投入實驗生產。規模化生產線 預計2012年底正式投產，主要套用於食品飲料包裝等領域，多用於食品罐、兩片罐（DRD）、氣霧罐、化工罐頂底蓋。所以要滿足食品衛生與安全的各項特殊要求。低溫粘合覆膜鐵是使用膠水低溫黏貼薄膜在金屬基板表面。附著力相對較差，耐腐蝕性不強。成品覆膜鐵只適用於化工罐和低端雜罐上。無法套用於食品罐、氣霧罐和二片罐。開放分類： 金屬罐，DRD罐，覆膜鐵，化工罐，包裝材料
