簡介
裝爐煤水分(moisture of coal charge)裝爐煤質量控制指標之一。煉焦過程中煤的水分在吸收大量熱能後變成水蒸氣隨粗煤氣離開焦爐，在從爐煤氣淨化車間冷凝，最終成為剩餘氨水的主要組成部分 。
裝爐煤水分過高的影響
裝爐煤水分過高，會對煉焦生產和環境治理產生一系列不利影響，主要有：
(1) 焦餅中心溫度在100攝氏度左右的停留時間延長，致使結焦時間延長，焦爐生產能力降低；
(2)水分蒸發時間吸收大量汽化潛熱和升溫顯熱，致使煉焦耗熱量大幅度增加；
(3)剩餘氨水處理量增大，導致焦化廠含酚污水大量增加；
(4)煤粉碎機處理能力降低、容易堵塞，配煤盤煤流動不暢、不均勻，致使裝爐煤細度和配煤比波動 。
裝爐煤水分控制措施
裝爐煤水分來源於原料煤水分。控制措施主要有:
(1)洗煤一設脫水設備，煤泥要與散粒煤混勻；
(2)原料煤接受時，要嚴格取樣檢驗；
(3)貯煤場要保持足夠的貯煤量，並實行含理堆取作業，使原料煤在均勻化的同時降低水分；
(4)多雨地區的焦化廠，應設定室內煤庫；
(5)採用調濕技術 。
裝爐煤
裝爐煤是指把多種煉焦用的原料煤經過煉焦煤準備過程製成的準備裝入焦爐的煤料。又稱配合煤。原料煤在加工處理之前，必須分別取樣檢驗，並在貯煤場進行均勻化，以保證各項指標合格而且穩定 。
煤調濕技術
煤調濕技術是“裝爐煤水分控制工藝”的簡稱，即將煉焦煤料在裝爐前去掉一部分水分，保持裝爐煤水分控制在6%左右，然後裝爐進行煉焦生產。煤調濕技術不同於煤預熱和煤乾燥,其有嚴格的水分控制措施，能確保人爐煤水分的恆定。該技術直接或間接加熱來降低並穩定控制入爐煤所含水分，不追求最大限度地去除人爐煤氣的水分,而只是把水分穩定在相對較低的水平。既可以達到增加效益的目的，又不會因水分過低而引起焦爐和回收系統操作困難 。
煤調濕技術的發展
第一代是導熱油乾燥方式。該方式利用導熱油回收焦爐煤道氣的餘熱和焦爐上升管的顯熱，然後在多管迴轉式乾燥機中，導熱油對煤料進行間接加熱,從而使煤料乾燥。
第二代是蒸汽乾燥方式。該方式利用乾熄焦蒸汽發電後的背壓汽或工廠內其他低壓蒸汽作為熱源，在多管迴轉式乾燥機中，蒸汽對煤料進行間接加熱乾燥。日本正在使用的煤調濕技術絕大多數屬於此種類型。
第三代是最新一代硫化床裝置。該裝置設有熱風爐，採用焦爐煤道廢氣和焦爐煤氣對其進行加工。美國、德國等國家都開始進行裝爐煤調濕裝置的試驗和生產過程，均收到了較好的效果。
受洗選工藝、外購精煤水分以及自然條件的制約,搗固焦的人爐煤水分偏高，各單種煤水分在17%~20%波動，易造成焦爐煤氣中攜帶的水蒸氣增多，消煙除塵車點不著火，無法正常運行。另外，人爐煤水分偏高增加煉焦過程中高氨氮廢水的排放量，增加廢水處理負荷。配煤水分經常在15%以上，增大煤槽下料、閘門的開啟、電磁振動給料機下料、煤粉碎及焦爐熱工管理等操作難度。因此，要達到搗固焦爐控制的人爐煤水分指標為8%~11%，必須採用煤調濕技術 。
