簡介
常規檢查在去除試件的鉸層或其他塗層並經適當處理後進行。螺栓、螺釘和螺柱的硬度應在頭部、末端或桿部進行測定。
對所有性能等級，如果超出最高硬度，則應在距末端一個螺紋直徑的截面上、1/2半徑處再次進行試驗，其硬度值不得超過最高硬度。驗收時如有爭議，應以維氏硬度為仲裁試驗。
表面硬度應在末端或六角平面上測定。為保證側定的準確性，以及保持材料表層的原始性能，被測部位應經過研磨或拋光。表面硬度應以HV0.3維氏硬度試驗為仲裁試驗口HV 0. 3的表面硬度值應與同樣試件的芯部硬度值進行比較，以確定其實際的對照值。允許表面硬度高於芯部硬度，其差值最大為30個維氏硬度值;否則，表示已診碳為判斷螺栓、螺釘或螺柱表面滲碳情況，應以8.8一12.9級芯部硬度與表面硬度的差值為依據。
硬度與理論的抗拉強度可能沒有直接的換算關係。最大硬度值的確定，除考慮理論的最大抗拉強度外，還需考慮其他因素(如脆斷)
注意事項
應當注憊區分，硬度的增加是由於滲碳，還是熱處理或表面冷作硬化而引起的按表7或表9給出的保證載荷，在拉力試驗機上對試件施加軸向載荷，並保持15s。承受載荷又未鏇合的螺紋長度應為一倍螺紋直徑(1d).對全螺紋試件，承受載荷又未鏇合的螺紋長度應接近實際的一倍螺紋直徑(id)。對螺柱進行試驗時，應將擰入機體端(或等長雙頭螺柱的任一端)擰緊在專用夾具中為測量永久伸長量，試件每端應進行適當加工，見圖20施加保證載荷前、後，應將試件裝人帶球面測頭的台架式測t裝里中。應使用手套或鉗子，使測盤誤差減少到最小。 為符合保證載荷試驗要求，施載入荷後的螺栓、螺釘或螺柱的長度應與載入前的相同，其誤差1 12.5f-為允許的側It誤差。為避免試件承受徽向載荷，試驗機的夾頭應能自動定心。試驗時，夾頭的移動速度不應超3mm/minx受某些不確定因素，如直線度和螺紋對中性(加大測量誤差)的影響，第一次施加保證載荷時，可能 來源： 皮帶螺栓標準件 鋼模卡 平鍵彈簧 混凝土減水劑導致緊固件產生明顯的伸長。在這種情況下，可使用比規定值增大3%的載荷進行第二次保證載荷試驗如果施加這種載荷後與載入前的長度相同(誤差在1 12.5um以內)，則應認為符合要求。標籤：標準件國標GB 螺栓硬度實驗。
硬度等級
鋼結構連線用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經處理（淬火，回火），通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如：
性能等級4.6級的螺栓，其含義是：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值為0.6；
3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級
性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理後，能達到：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值為0.9；
3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級
螺栓性能等級的含義是國際通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。
強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪下應力等級為8.8GPa和10.9GPa
8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，
X*100=此螺栓的抗拉強度，
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度
（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）
如4.8級
則此螺栓的
抗拉強度為：400MPa
屈服強度為：400*8/10=320MPa
