螺旋窯簡介
我國水泥產量連續20年居世界第一，但就水泥工業整體來講，與國際先進水平仍有很大差距。在我國水泥生產總量中，代表先進生產力的新型乾法生產工藝僅占全國水泥總生產能力的40%，其餘60%的生產能力仍為其他各種落後生產工藝所生產。螺旋窯目的在於升級改造占我國一半以上生產能力的立窯，使其擺脫技術落後面臨淘汰的境地。
螺旋窯螺旋窯的優劣勢
螺旋窯的優勢螺旋窯鍛燒，氣流和物料相對運動，發生直接接觸，因而螺旋窯鍛燒以對流傳熱和傳導傳熱為主，幾乎無輻射傳熱的情況存在下立窯內各階段的反應與燃料燃燒幾乎是同時進行的，固相及應中的放熱效應的熱利用充分，表面散熱較小，從鍛燒過程看螺旋窯鍛燒以無焰燃燒為主，有利於傳熱，因而螺旋窯的熱效較髙，其單位熟料熱耗較低。螺旋窯的優勢：
（1）鍛燒特點利於節能：全黑生料、高溫內燃、快速燒成、適於利廢。螺旋窯煅燒特點決定了它能夠利用髙灰分煤，而且將煤灰代土的有利因素全部用上。
（2）開拓低品位石灰石資源：低品位石灰石泛指CaO含量低於45%，這些低品位石灰石強度高、矽高，占石灰石資通的70%，從實踐看卻是易磨好燒能夠保證生產髙質量熟料的好原料。
（3）螺旋窯的利廢優勢：螺旋窯可利用廢宑物代替粘土、或者做混合材甚至利用廢棄物生產水泥製品，使水泥廠轉化為環保產業，水泥立式螺旋窯可以利用廢液和高硫煤，固硫轉化為水泥有效組分，成為治理的有效方法，螺旋窯還可以減輕環境負荷和溫室效應、實現可持續發展。
螺旋窯內充滿物料，通風阻力大，特別是窯內中部，而物料與窯內壁間阻力較小，且在燃燒過程中因物料燒結而產生收縮，很容易造成邊風過剩，中部由於通風情況差，在缺氧狀態下煅燒，易產生還原氣氛，一氧化碳濃度髙，氧化鐵易還原成低熔點液相，易結大塊，使窯內通風惡性不良。因此，螺旋窯內在同一燃燒截面上通風處阻力不同，通風不均，中部通風差，邊部空氣過剩，易造成不完全燃燒熱損失和質量狀況差。降低熱耗，提高質量，成為螺旋窯鍛燒的重要問題。
水泥企業的生存時間和能否實現可持續發展，取決於螺旋窯生產技術的自身發展程度。我國廣大螺旋窯水泥工作者，經過幾十年的生產實踐和不斷的技術開發，將水泥的原始生產技術提高到史無前例的水平。但水泥的生產技術目前尚未達到不可再超越的頂峰水平，還有進一步提高的可能。應該針對制約螺旋窯生產技術發展的兩大缺點，即煅燒溫度不均和單機生產能力小開展技術攻關，假若能克服熱料燒成溫度分布不均的缺點，充分發揮立窯傳熱方式最佳（傳導傳熱）的優點，無疑將大大增強立費生產技術的競爭力。
影響水泥工業產業結構的主要因素
1、我國區域經濟發展很不平衡，發達地區與欠發達地區水泥消耗量相差很大。
2、我國交通不發達，大江大河水運資源不多，而交通不便的山區，邊遠地區地域面積很大。
3、大量富餘勞動力的就業問題，始終是關係我們國家建設和諧社會的大問題。
4、我國有豐富的石灰石資源，但上億噸?
