蝕刻刀模發展史
蝕刻刀模自2000年由惠州鴻運精密模具有限公司從台灣引進蝕刻刀模製作技術，從日本購買刀模熱處理技術以及刀模表面鍍鐵氟龍技術而成為中國大陸第一家刀模製作公司。蝕刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。現雖由於鴻運公司管理不善技術外泄以致蝕刻刀模行業形成惡性競爭甚至於自身面臨倒閉危險，但是現在要保證刀模的精度和質量，還需比較資深的製作廠家和做作工人來製作。蝕刻刀模的缺陷在於刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和電子行業里漸漸有輥筒模具開始投入使用，生產速度成倍的提升，但是輥筒模具由於價格昂貴，質量比較好的只有在外國引進。
蝕刻刀模的優勢
蝕刻刀模主要用於模切行業裁切產品標籤等，用於液晶顯示器上的模組，觸控螢幕的裁切，蝕刻刀模的顯示出了自己相當優越的效果。
蝕刻刀模標準作業流程
一. 腐蝕腐蝕部門接到菲林與工單，確認板厚，刀高材料種類之後，即進行貼菲林曬版和曝光。最後經過藥水處理之後顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對圖形進行修補之後才可進入腐蝕機內進行腐蝕。達到要求之後即可取出，洗去藥水積炭之後，即可送入下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。
二. CNC雕刻雕刻部門接到粗加工之後的刀模，目檢確認之後即放入機台進行加工。由於模具大小及難易程度刀線長短的不同，進行製作時間有所差距一般刀模1——4小時，特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工。完成之後班長進行檢驗，初步確定沒有問題，才可送入QC。
三. QCQC負責檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等，並負責製作檢驗報告，之後送入熱處理
四．根據客戶沖切材料不同分為兩種處理方式，材料不含不乾膠的進行一般熱處理即可，不乾膠材料除了進行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產品不粘刀模，但是由於工藝特殊，鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之後刀模即可進行包裝出貨。
本處理可去除刀模刀鋒側邊微小紋路，達到鏡面效果，可有效解決產品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產品邊緣平整光滑。適用於沖切的要求較高的產品。一般刀模多採取鍍層處理防止生鏽。
