概述
傳統的蒸汽吹灰器運行時由於機械和電器等原因，常導致吹灰管卡在爐內，造成機械卡死，伸進去退不出來，故障率高，使用壽命短，能耗高，易引發爆管事故，由於是在蒸汽壓力下的轉動密封，漏氣現象非常普遍。傳統長伸縮式蒸汽吹灰器安裝時占用空間大，耗費的鋼材多，整個吹灰器系統的維護量大，維修費用大，排煙中的含濕量增加，導致煙氣露點溫度較高，吹灰充滿度低，留有死角，高壓蒸汽流影響爐內燃燒場，導致爐內受熱面磨損等問題。
儘管蒸汽吹灰器存在著許多缺點和問題，還沒有一種集吹灰、節能、效果好、自身能耗小、使用安全、運行可靠、使用壽命長、故障率低、鍋爐全範圍適用於一身的蒸汽吹灰器新產品、新技術，市場在期待著、呼喚著革命性的蒸汽吹灰器新產品、新技術的出現。
原理
（1）蒸汽透過主氣室飛輪上的小孔，使飛輪上的小孔壓力一致。當電磁閥瞬間打開時，飛輪小孔氣體快速進入吹灰器導管內，飛輪小孔的壓力下降後，飛輪小孔的氣體將飛輪轉動，蒸汽就進入吹灰器導管內。當電磁閥關閉時，飛輪的壓力又趨於一致，在飛輪小孔復位的作用下，飛輪轉動，主氣室即關閉。
（2）氣動旋流（蒸汽）吹灰器藉助飛輪機構實現吹灰，當電磁閥瞬間打開時，蒸汽通過配氣閥到達飛輪機構，當飛輪上的蒸汽壓力驅動時，飛輪轉動，將飛輪的反覆運動變成了飛輪的轉動， 因飛輪裝在空心軸上， 空心軸作360°間隙轉動，同時蒸汽通過吹灰器導管上的噴嘴噴出，吹掃鍋爐積灰面，當蒸汽壓力泄放掉時，飛輪迴復原位。
氣動旋流蒸汽吹灰器除灰機理不是依靠介質（蒸汽）直接接觸受熱面吹掃灰塵，而是將氣動旋流蒸汽吹灰器產生的氣動旋流送入積灰的空間區域，通過氣動能量作用，使空氣分子與粉塵粒子產生振盪破壞，阻止粉塵粒子在受熱面表面沉積，同時也阻止粒子之間結合，使之處於懸浮狀態，以便使煙氣將其帶走或靠自身重力沉降，達到清灰的目的。氣動旋流蒸汽吹灰器清除鍋爐受熱面的積灰結焦結渣，具有全方向性，能均勻布滿整個空間，進行全方位清灰，防止鍋爐受熱面結灰結渣。與傳統的蒸汽吹灰器比較，氣動旋流蒸汽吹灰器具有投資低，效果好，可以影響沉積物生成機理，防止和延緩沉積物形成，鍋爐部件幾乎不產生熱應力的作用等優點。
特點
（1）蒸汽噴管汽動旋流巡掃，無任何死區。
（2）特殊的噴嘴設計，吹灰能力強，適用於各種灰垢，可吹掃積灰面上的灰垢。
（3）蒸汽噴出的方向與煙氣流動方向完全一致，被吹落的灰塵大部分能被高速蒸汽流隨煙氣一同排出。
（4）運行實踐表明，每次檢修（兩年一次）受熱面，表面無積灰。運行正常，維護工作量極少。
（5）氣動旋流（蒸汽）吹灰器吹灰效果好，可提高熱效率3%～5%，在吹灰過程中，蒸汽壓力幾乎不衰減，可大大節省空氣耗量。
（6）耗能少。節煤、節油、節電，在電力、石油、化工、冶金、水泥、鋁業等行業套用，其前景廣闊，效益顯著。
（7）在火力發電廠鍋爐上套用可取代傳統的蒸汽爐膛吹灰器、長伸縮式蒸汽吹灰器和固定旋轉電動蒸汽吹灰器。
（8）在火力發電廠電除塵上套用可以取代機械振打吹灰器。
（9）在火力發電廠，煙氣脫硫（GGH換熱器）上套用，可以取代傳統的蒸汽吹灰器。
（10）在煉油廠加熱爐、餘熱爐上套用，可以取代傳統蒸汽吹灰器及各種傳統吹灰器。
（11）在油田輸油管線熱媒爐上套用，可以取代傳統電動旋轉蒸汽吹灰器。
（12）該裝置的體積和重量均比傳統蒸汽吹灰器、傳統電動旋轉蒸汽吹灰器及系統機構小得多，安裝維修方便。
（13）自動化程度高，氣動旋流蒸汽吹灰器和控制器自成體系，可實現無人職守，自動程式吹掃，運行靈活可靠。
（14）氣動旋流（蒸汽）吹灰器及吹灰控制器的各項技術指標達到了國內外產品的先進水平，其控制過程穩定可靠，吹灰效果理想，可在各種鍋爐的吹掃系統上推廣套用。
| 安裝形式： | 系統全部為爐外安裝。結構緊湊，安裝和維修方便、靈活 |
| 性能特點： | 精確控制高壓蒸汽在毫秒級瞬間噴射吹掃，強度大、能量高、效果好。 具有作用距離長、振幅大、衰減慢、繞射與反射能力強等特點，沒有死角。 |
| 同類比較： | 與傳統的蒸汽吹灰器相比，不會傷害受熱面管路；耗汽量很少；不需維護，不易損壞。 與可燃氣體燃爆式激波清灰器相比，運行安全；運行費用低。 與各類聲波吹灰器相比，強度極高，清灰效果優於各類聲波吹灰器；不用壓縮空氣，節省空壓機投資，運行費用低。 清灰效果超過燃爆式激波吹灰器 |
| 系統服務： | 技術先進，免維護。承諾保修期為一年，壽命不少於6年。 |
