聚酯熱熔膠配比:對苯二甲酸二甲酯:80 1，4丁二醇:200 間苯二甲酸二甲酯:20 鈦酸四正丁酯:0.03 二聚酸（含36個碳原子的脂肪二元酸）:30 氫化液體聚丁二烯二元醇:15
製備 將對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸二甲酯、二聚酸和丁二醇混合後，加催化劑鈦酸四正丁酯0.01mol，在氮氣保護下於200℃加熱1h進行酯交換。然後添加氫化液體聚丁二烯二元醇和鈦酸四正丁酯 0.02mol，在真空下於240℃加熱4h進行縮聚。得到的聚酯彈性體共聚物於180℃熱壓成約75μm薄膜，用於粘接鋁板和聚丙烯板。但此共聚物熔融黏度過高，難於塗布，所以再加入丁二醇2%mol，在氮氣保護下於240℃解聚1.5h，製得的聚酯彈性體共聚物很容易使用熱熔塗布機進行塗布，製成薄膜。
聚酯熱熔膠與聚醯胺熱熔膠一樣，具有較高的耐熱性，良好的耐候、耐水性和彈性。其缺點是在加熱熔融時的粘度較大，用手工操作比較困難，一般需用專門的塗布機械進行施工。聚酯熱熔膠的性能見表八所示。
表八 聚酯型熱熔膠的性能
項 目
數 值
硬度（邵氏）
65-75
熔點(°C)
132-160
熔融粘度(200°C,Pa.s)
6-8
含水量(%)
<0.3
伸長率(%)
150-270
脆化溫度(°C)
-28—— -45
抗拉強度(MPa)
6.0-8.5
作為聚酯熱熔膠基體的聚酯樹脂，是由多元酸和多元醇經過酯交換反應、酯化反應和縮聚反應製得的飽和線型熱塑性樹脂。通常以對苯本二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、乙二醇和丁二醇等為原料。
從分子結構來看，飽和聚酯的分子直鏈中引入苯基，將提高它的熔點、抗張強度和耐熱性，引入烷基和醚鍵將改善熔融粘度、撓曲性和柔韌性。但這種分子結構還具有高結晶性，浸潤性和膠接強度比較差。因此，通常需在合成時加入其它一些酸類或醇類來取代一部分原有的單體，使其進行無規聚合，從而破壞高結晶性，提高浸潤性和膠接強度。目前較多是加入1，4-丁二醇。改變組份的配比，可得到不同分子量和軟化點的聚酯樹脂（見表九）。
表九 不同軟化點的聚酯樹脂典型配方（摩爾比）
組 份
低軟化點
中軟化點
高軟化點
對苯二甲酸二甲酯
0.3
0.45
0.8
間苯二甲酸
0.6
0.45
0.1
癸二酸
0.1
0.1
0.1
1，4-丁二酸
2.0
2.0
2.0
軟化點(°C)
80-90
115-125
185-195
施工熔融溫度(°C)
90-100
125-135
195-205
聚酯熱熔膠的基體與其它添加劑的配比一般並不十分嚴格。添加劑的加入主要為了改善聚酯樹脂的熔融粘度。經常用的稀釋劑有齊聚苯乙烯樹脂和石油樹脂，增粘劑有二甲苯樹脂、苯酚樹脂，填料有滑石粉和碳酸鈣。有時，為了適應不同的工作條件，還需加入玻璃纖維和碳纖維等補強劑，溴化芳香族化合物和磷化合物等防燃劑，二苯基甲酮系化合物等紫外線吸收劑等。
聚酯樹脂常加入稀釋劑如PS樹脂和石油樹脂，增粘劑有二甲苯樹脂，和苯酚樹脂，填料有滑石粉和CACO3。
熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度範圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環保型化學產品。
熱熔膠粘合是利用熱熔機通過熱力把熱熔膠熔解，熔膠後的膠成為一種液體，通過熱熔機的喉管和噴槍，送到被粘合物表面，熱熔膠冷卻後即完成了粘合。
要發揮出熱熔膠在噴塗方面的優勢，必須使用優質熱熔膠及相應的質量性能可靠的熱熔膠機加以匹配。
熱熔膠設備方面，在選擇熱熔膠機時，要綜合考慮成本和效率。根據速度要求生產場地、布局合適的熱熔膠設備及喉管、噴嘴及配套輔助設備，以實現自動化噴膠或半自動化噴膠，進而發揮熱熔膠的優勢來取得最大效果和經濟效益。此方面可向專業的熱熔膠機廠商諮詢，總的說來，採用全自動或半自動的噴膠方式較手工方式大大發揮出熱熔膠在封箱方面的速度和成本優勢。
