種類
縮水定型機分為乾﹑濕兩種
乾熱定型：織物在加熱室中經熱風加熱，封度被拉至一定尺寸，出加熱室後冷卻，令溫度降至纖維的玻璃化溫度下，從而得到穩定尺寸﹐如滌綸等織物，溫度一般180~210℃，時間20~30秒。
濕熱定型：有熱水浴和汽蒸兩種，熱水浴是將織物在沸水或高壓缸中處理，而汽蒸則將織物卷繞在有孔輥上用蒸氣汽蒸，尼龍織物常用濕熱定型，在高壓缸內用溫度125~135℃，處理20~30分鐘。
原理
熱定型可令織物尺寸穩定在某一設定程度上，而定型過程控制之預加張力，在成品後洗水，或經機械力等乾燥，定型預加之張力消除，便回復定型前之尺寸，這個過程中之變化相差率，稱為縮水率，包括直向及橫向變化。上文亦提及，縮水率有負值及正值，而織物面積縮水率，表示織物橫向和直向四點的面積之變化率，亦等於橫向和直向縮水率之和減去它的面積，若面積縮水率少於10%，則面積縮水率就近似直向與橫向之縮水率之和。織物之縮水率為原料，織物組織及加工之方法不同，有著差異，而以橫﹑直方向之收縮率判斷織物之回復力，是有點困難，唯有觀察織物染整加工每個過程之尺寸變化作決定。要控制織物在預縮至一定程度，殘餘縮水率在一定之控制程度，這工藝就是整理加工中的一個重要環節。
機械防縮整理：為達至以上條件﹐機械商設計出機械縮水機﹐利用壓縮方法，迫使織物經向長度收縮，緯密增加，令織物具有鬆弛的結構，得以降低成品的縮水，機械縮水機利用毛毯或橡膠毯，保持適當張力循環運行，織物餵入量較多，而織物需含有一定的濕度，再被超餵入熱壓輥與橡膠毯之間，令橫向﹑直向之空間壓縮，織物長度變短，織物的結構因濕熱作用而固定下來。
進行預縮前，織物需給濕令纖維柔性增大，壓縮控制於膠毯厚度和曲率變化大小，經此工序織物再洗水的縮率可降低至1%，手感亦較好。控制縮水率的方法要多方面進行才能獲得預期效果。
(1)織物設定之規格是否符合基本之要求。
(2)紗線之種類及縮率之變化。
(3)織物在加工過程，必需儘量降低其所受的張力。
(4)用預縮機械使織物內應力鬆弛。
(5)利用樹脂整理方法，降低纖維的親水性，然後拉幅定型。
(6)利用機械預縮再加樹脂整理相結合處理。
(7)利用拉邊振波乾布機，經過振波機預縮後，然後通過縮水機的機械性強迫回縮，從而達到橫直較平均之最佳縮水率。不同組織之織物，亦可特定其控制拉幅機的設定，便可控制縮水率，超餵可減低縱向收縮，調整拉幅機兩邊鏈排的寬度，可控制橫向收縮。
現時縮水問題令全行都十分注意，加上很多企業將一些布類，放棄用定型機改用預縮機代替，及利用有針排之乾布機，在乾布時同時控制尺寸，再過預縮機，令縮水率降低。不同組織之織物，亦可特定其後整理程式，例如：一般以往流程，即織布→染色→脫水→乾布→開幅→定型，新流程即：織布→染色→濕布開幅→拉邊振波機乾布→過縮水機。當生產流程發生改變後，規格應相應變更及調整，多種不同工藝﹐目的為儘量令織物縮水率下降。
