技術介紹
絲印油墨指採用絲網印刷方式時所有的油墨稱為絲印油墨。
種類
雖然絲印油墨屬於印刷油墨的一種，但區分絲印油墨的種類方法非常的多。主要的分類方法有如下幾種：
特性分
可分為螢光油墨、亮光油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、升華油墨、轉印油墨等。
乾燥方式區
紫外線乾燥油墨（UV油墨）、快固著油墨、自乾油墨、低溫熱固油墨、高溫油墨
油墨狀態分
膠體油墨，如水性油墨、油性油墨、樹脂油墨、澱粉色漿等。
固體油墨，如靜電絲網印刷用墨粉。
承印材料分
紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、揮發乾燥型油墨、自然乾燥型油墨、塗料紙型油墨、塑膠合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。
織物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不鏽鋼等不同金屬專用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革專用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品、陶瓷器皿用油墨。
塑膠油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷線路板用油墨：電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐鹼性油墨。
分類套用
絲印油墨
(1)按承印物分類
按承印物化學名稱可分為：聚乙烯、聚丙烯(非極性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(極性)油墨。按承印物的形態可分為軟質塑膠油墨和硬質塑膠油墨。
(2)按乾燥方式分類
有揮發乾燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化乾燥型油墨。
①揮發性乾燥油墨：是絲網印刷中使用最多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷後溶劑揮發，其高分子物質就形成墨膜。這種揮發乾燥的過程是可逆的，即乾燥墨膜可使用溶劑再溶解。
油墨轉移到承印物後，會有溶劑的油墨墨膜，首先發生溶劑的揮發。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然後通過液膜揮發。在這種乾燥過程中，一般內部乾燥較慢，有時需吹風加速乾燥的進行。
揮髮型油墨，易使用，乾燥一般較快，因此被廣泛套用。
②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外線油墨能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘之內，即可完全固化，在塑膠印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發劑、色料及助劑，原則上不會用有機溶劑。
③氧化乾燥型油墨：油墨中含有分子量較小的聚合物，在空氣中氧化，通過熱、光或反應性物質的化學反應而形成高分子膜。這種油墨在印刷到承印物表面後，一般需要加熱促進硬化。
油墨條件
①油墨在印版上不應乾燥結膜，而當印刷到承印物表面的要求能迅速固著乾燥，並且有很好的附著牢度。
②油墨應具有松、短、薄、滑的特性，以保證油墨在印版上容易塗布均勻。在受力小的條件下易於過網。要求印品圖文清晰，沒有粘髒現象。
③油墨在印版上塗布時，油墨的粘度、粘性、稠度應有一定的穩定性，以保證印品質量的一致性和印刷的順利進行。
④印刷結束後，印版上的油墨要便於清洗乾淨，以保證印版能重複使用。
⑤要保證印品有一定的色濃度。對於彩色圖案，要保證其有正常的色調。
主要成分
(1)色料
包括顏料和染料。顏料在油墨中除了顯色作用外，還使油墨具有遮蓋力。另外對於油墨的耐光性、耐熱性、耐溶劑性、耐藥品性也有影響。
(2)連結料
連結料是油墨中的流體組成部分。它起連結作用，使色料、填料等固體物質分散在其中，印刷時利於油墨的均勻轉移。它的另一個重要作用，是使油墨能在承印物表面上乾燥、固著並成膜。
連結料是決定油墨性能的關鍵因素，不同類型的油墨，通常要選用不同性質的連結料。連結料包括樹脂、油脂、溶劑等。
(3)助劑
助劑是為了提高油墨的各種印刷適性而添加的各種輔助劑，主要有消泡劑、稀釋劑、增塑劑、紫外線吸收劑、乾燥調整劑等。印刷時通常只需加入。
水性耐高溫型
水性耐高溫絲印油墨的特點：
水性耐高溫絲印油墨具有無毒、無味、無有機溶劑的揮發物、成本較低、材料來源廣闊、有良好的光澤性、耐析性、耐熱、耐磨性和耐水洗滌性、經濟衛生等特點。
水性耐高溫絲印油墨根據產品用途，可分為：高光澤、普通光澤、亞光等三種。從絲網工藝上可分為：手動絲印和圓網輪轉絲印兩類。水性絲印耐高溫油墨在使用過程中，可消除對人體的危害及對環境的污染，已開始被食品、人造革、箱包等包裝印刷企業所重視。
除了環保方面外，絲印耐高溫水墨與溶劑型絲印油墨相比還具有以下優點：
1.耐磨性強。包裝印刷飾品需要很強的耐磨性，以每平方厘米50個壓力測定，一般應達到每分150擦;亮光性一般，能達到50～70亮度單位。因此，該包裝絲印製品不僅要耐磨、耐30分`8d_?鍾水洗，而且在高達121℃～150℃(3秒～10秒)時能滿足這一要求。
2.印後成膜速度快，乾燥迅速。水性耐高溫絲印油墨的乾燥過程60%是通過蒸發或揮發，40%靠材料滲透吸收，乾燥迅速，約幾分鐘或數十分鐘即可完成該印刷油墨的圖文結膜。若使用紅外線或熱風乾燥方法便可促其成膜乾燥。
3.使用和貯藏方便、安全，有利於安全生產和改善操作員工的勞動條件。由於溶劑型或油性絲印油墨屬於危險品範疇，運輸、倉貯、使用相當不便。而環保型耐高溫水性絲印油墨以水為溶劑，沒有任何危險，使用安全可靠，可用水清洗設備和清洗手指。
調色方法
所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配製的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是複色。如果是間色、複色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產正常進行；過多會造成不必要的浪費。調墨通常在光線穩定或光線不直接照射的地方進行。
注意事項
a．配墨時應儘量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b．採用“由淺入深”原則，無論配製淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產的油墨，最好不要混合調用，儘量採用同一廠家不同顏色的油墨進行調色，否則會產生色調不勻的現象，嚴重時會出現凝聚而使油墨報廢。
c．有些絲印油墨是通過烘乾來乾燥的，淺色烘乾後比未乾燥的更淺，深色烘乾後偏深。另外，油墨的色調在印刷時乾燥前和乾燥後有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然乾燥的（溶劑揮髮型油墨），承印物是塑膠、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發生變化；但若是陶瓷用的色料，由於在灼燒氧化後才顯色，只能憑經驗來調色。而對於通過熱固、光固來乾燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調墨量大時，可以使用調墨機，可在短時間內完成調色。
絲印油墨的保存以及使用期限
a.絲印油墨宜存放於陰涼乾燥處，開罐後如果是UV油墨，必須放置冷藏櫃內，並且避免照射燈光！
b.未開罐油墨保質期在12個月，開罐後儘快使用,原則上不得超過6個月！
c.不同品牌不同系列油墨不可混調
