原材料與配方
單位：質量份)
甲基丙烯酸甲酯 50 甲基丙烯酸酯 1.5
丙烯酸丁酯 40 鄰苯二甲酸二辛酯 10
醋酸乙烯酯 5.0 安息香乙醚 0.5～1.0
丙烯酸 3.0 其他助劑 適量
製備方法
①預聚體的製備將單體按原料配比進行混合，首先將詫合物的1/3加入反應器中，N2保護、攪拌，加入BPO，升溫進行本體聚合。溫度升至80℃時，以滴加的方式將剩餘的2/3混合單體加入，溫度控制在80～90℃之間，注意防止出現暴聚。.反應2~3h，當預聚體黏度達到10~500Pa .s（聚合轉化率為15%～18%）時降溫，停止聚合，預聚體的製備完成。
②膠黏劑及安全夾層玻璃的製備 在預聚物中加入交聯劑、偶聯劑、9.5%～1%的光引發劑(安息香乙醚)，加熱經攪拌混合均勻即為膠黏劑。將上述膠黏劑在加熱的狀態下真空脫氣後，注入四周有PVB封條的玻璃夾層內，排氣、密封，在紫外燈(波長365nm，高壓汞燈305s)或目光下照射2～3h至固化完全，即生產出夾層安全玻璃。
性能
①外觀質量：膠層氣泡。雜質在一定直徑範圍內不應超過規定的數量。不允許有裂紋和爆邊。
②耐輻照性：在一定波長、功率的紫外燈照射一定時間後，一試樣不發生顯著的變色、氣泡和渾濁。
③耐熱性：在100℃的環境放置2h，不允許有影響使甩的氣泡或其他缺陷產生。
④具有良好的抗穿透性和抗衝擊性。
效果
以丙烯酸酯類為主要原料製備夾層安全玻璃膠黏劑具有良好的粘接性和透光性，膠黏劑原料的配比及加料方式決定了安全夾層玻璃膠固化後膠層的物質結構，決定了安全玻璃的力學性能，夾層玻璃的生產工藝控制對其光學性能有顯著的影響。本研究確定了玻璃膠黏劑單體最佳配比，通過對聚合工藝條件嚴格的控制，可製備出達到日本A級水平的安全夾層玻璃。
