紡紗方法

紡紗方法是把棉、麻、絲、毛及化纖等纖維組成條子並拉細拈成紗的工藝方法。紡紗工藝過程分兩個階段：①成條。先對纖維原料作預處理：絹紡、麻紡要脫膠;毛紡要洗毛、炭化。然後將原料松解成一定長度的單根條狀，化學纖維出絲較長，要經切割或拉斷成纖維條。②成紗方法有：1)把幾根纖維條經並條、拉伸或在拉伸的同時進行分梳，使之展直平行，經搓拈紡成紗;2)把梳理成的纖維網分割為窄條，再搓拈成紗;3)纖維條拉伸的同時加以扭轉、拈合成紗(稱加拈法)如自由端紡紗等。近代處在探索中的還有粘著劑把纖維粘合成紗的方法。氣流紡紗(又稱轉杯紡紗)是近代出現的一種新型紡紗方法，該法是將開松後的單纖維，以氣流輸送入高速旋轉的轉杯內壁的凝聚槽中形成紗尾，同時被加拈成紗。屬於自由端紡紗法的範疇。

由於其紡紗工藝過程合理、生產效率高，適紡性強(能紡低級棉和廢落棉)、勞動環境大為改善等特點，氣流紡紗法得到較快的發展。其它新方法還有：自拈紡紗法、無捻紡紗法、渦流紡紗法、靜電紡紗法以及集聚紡紗法等。其中除自拈紡紗法已有套用外，其它方法仍處在研究和試用階段。自50年代以來，合成纖維的紡絲方法也有很大的發展，實現了大型化和自動化。合成纖維紡絲方法大致分為熔紡、濕紡、乾紡。目前正在向高速紡絲目標努力。還有一種直接成紗的裂膜新技術也正在發展中。