一、環錠紡(RingSpinning)
環錠紡始於19世紀，當前已廣泛套用。紡紗質量達到相當高的水平，套用範圍及品種適應性擴大，已走向高科技的生產工藝。
現對環錠紡紗技術中的——些問題分述如下：
1．細紗斷頭：實踐證明，隨著紡紗速度不斷提高，細紗斷頭增加，飛花破壞了紡紗氣圈造成斷頭髮生在弱環部分。但為了改進細紗機運轉特性，必須減少飛花、減少細紗斷頭。
2．許多飛花是在清潔管底卷繞部分時產生，這部分會撕裂紗管上的紗，並向車間裡散射微小的短絨，容易造成細紗斷頭。在G33環錠細紗機上1000個錠子中每二小時約有250米長的紗向外散失。G33環錠細紗機配有機械式落紗機伺服紗管火持系統，經過試驗發現消除了底部卷繞時紗線中纖維大量散失現象，並且改進了細紗機運轉性能。
細紗車間還必須配有最佳的空氣調節裝備。研究表明，長車型細紗機局部斷頭明顯上升，當與第三個吸塵口距離增加時，斷頭明顯增加，說明吸塵口數量應當進行調整。
等距離增加吸塵口數量，會改進細紗機運轉狀態，飛花隨著負壓氣流將會進—步改進，這表明環錠細紗機運轉狀態的潛力。新設計的紡紗廠或者一些老的細紗車間都可以考慮吸風的改進。
二、緊密紡(CompaetSpinning)
雖然環錠紡已得到相當的發展，但生產技術仍不十分理想。普通環錠紡紗形成區引出纖維寬度明顯大於紡紗三角區的寬度，表明三角區邊的一些纖維會散失，或者不能被紗線體抓持住，產生不受控纖維。
1．紡紗：三角區：現代普通環錠紡紗質量及紗線結構都很好，但並不完善，為了進一步消除紗疵，減小毛羽，瑞士立達公司研究開發了Comfotspin工藝技術，在紗線從前羅拉班門到加捻點之間，紡紗三角區增加負壓吸力，形成牽伸鉗口線與紗線形成點之間的緊密區。
2．緊密紡的技術設計及套用：瑞土K44緊密紡紗機一些元件在整個緊密紡凝聚區的作用：帶孔滾筒(代替前羅拉)，內部裝有特殊形狀的負壓吸氣孔隙，經過局部真空吸氣機構，負壓氣流在滾筒兩側形成輔助氣流，使纖維條凝聚在滾筒塵籠上。
3.紗線結構的改進：緊密紡環錠紗的顯著優點是紗線結構的改進，它有較好的強力及伸率值，纖維散失少，顯著減少不正常的質量現象，即強力弱環。減少毛羽，尤其是減少3毫米及以上的毛羽含量，這些是緊密紡環錠紗的重要改進，對進—步加工：起積極作用。
4．緊密紡紗質量的優勢：可以適當減少紗線捻係數。增加細紗機輸出速度，對下游工序加工有利。套用緊密紗，可減少紗線毛羽含量少，耐磨性高。還減少了織疵的頻率，使機器運轉狀態良好。
5．減少上漿：對生態及環境保護有利，緊密紡的經紗具有強力高、強力弱環少，漿後經紗強力增加、毛羽減少，織機效率增加。
三、轉杯紡紗(RotroSpinning)
轉杯紡紗機與環錠細紗機相比較，轉杯紗強力較低，手感較硬，但在整個生產過程中有許多優勢：
①很少有強力弱環；②強力及伸長率小；③毛羽很少；④抗磨性能好；⑤轉杯紗接頭少。
四、渦流紡紗(Vortexspinning)
渦流紡是生產包纏紗的新型技術，是將—一部分纖維包纏在無捻纖維的紗芯卜，外層復蓋著有—定捻度的纖維。
雙噴嘴紡紗系統是紗芯／包纏層結構紡紗時棉條受到假捻作用，包纏纖維的比例很少，僅為假捻的10％，因此，MTS噴氣紡僅適用於化學纖維及與棉的混紡紗，假如加工生產純棉紗，紗的強力則很低，這是雙噴嘴噴氣紡紗機不能很好進入市場的主要原因。
日本村田公司開發了新的紡紗工藝生產包纏紗，像雙噴嘴紡紗機那樣，牽伸系統仍然不變，不改變其中任何牽伸部件。這種新型紡紗不是假捻，纖維平行的運行，並在牽伸系統與紗線形成點之間假捻，並進入固定的錠子中(空心錠子)。
當纖維傳輸時。一些纖維一端從主纖維中分離出來，一端受壓縮空氣(渦流)的作用，在錠子入口處形成真捻紗復蓋。
這種紗線形成的方法，使紗本身可能增加包纏纖維的比例約為20％～30％，這種現象增加紗的強力，尤其在紡棉紗時更為明顯。
渦流紡紗可以生產純棉精梳紗，或普梳棉紗，18～50英支。餵人的棉條纖維儘可能平行，—般至少受到三倍的牽伸，棉條中的灰塵含量儘量低。
纖維端的分離過程十分複雜，要取決於原料，在紡紗過程中纖維散失率可達到2％～8％，主要發生在前羅拉鉗口與渦流紡紗嘴之間，雖然散失的纖維中主要是短纖維，在實際運轉中紡出來的紗、精梳棉紗比普梳棉紗好。
雖然渦流紡才開始進入市場，但由於速度高，超過300米／分，紡紗機械全自動化，比雙噴嘴噴氣紡要好得多。
當代紡紗工藝技術概括為四大類：環錠紡；緊密紡；轉杯紡；渦流紡。這四種紡紗體系具有不同的特徵，不同的紡紗結構，可紡紗支數範圍自動化程度、費用結構、最終產品外觀等的優缺點都各不相同。
