簡介
隨著納米技術的廣泛套用，把稀土納米化並套用到鋁材產生上，使鋁材具有耐高溫、抗鹼抗酸能力。
技術
利用納米技術開發的納米稀土鋁材是在鋁材的顯微結構中，晶粒、晶界以及它們之間的結合都處在納米水平（1～100nm），使得材料的強度、耐磨性、耐高溫性及抗腐蝕性大幅度提高，克服了市面上鋁材表面處理中存在易褪色、易腐蝕、易燃燒等的不足，讓鋁材的套用開拓了新領域。
製備工藝
納米稀土鋁材的製備工藝主要包括納米稀土粉體的製備、噴鍍、增壓、溶醇和成型。
現時對納米稀土材料的製備方法多種多樣，其中比較普遍的方式是把ZrOCl2-(YNO3)3根據需要以適當的比例混合成一定濃度的溶液，滴入PH=9.0土0.2的氨水溶液中，PH的控制採用氨水進流滴定的方法，把沉澱物經多次水洗和醇洗及離心洗滌後，在真空乾燥器中乾燥成乾粉料，在440℃加熱退火處理就獲得了具有立方瑩石結構(ZrO2)0.9(Y2O3)0.l樣品。如在合成時加入聚乙烯醇有利於製取更小的納米顆粒。而常規的固相合成法要在1600℃長時間加熱才能完成。
另外，日本採用水熱合成法生產出Y2O：部分穩定的Zr02，系以ZrOCl2和YCl3為原料，加入尿素為沉澱劑，在高壓釜內進行水熱合成，製得的微粒之平均粒徑為30nm。
把納米稀土材料通過噴鍍、增壓、溶醇等工藝過程對鋁材表面進行熔鑄、成型處理，除去材料的孔隙，使其在鋁材表面以形成緻密表層，從而使鋁材具有稀土特殊的耐高溫性、抗腐蝕性、固色性、耐磨性。
特性
| 序號 | 項目 | 特性要求 |
| 1 | 硬度 | 3H |
| 2 | 耐衝擊性 | 受衝擊後有微小裂紋，但粘膠帶上沒有沾落的塗層 |
| 3 | 耐磨性 | 1.7L/μm |
| 4 | 耐鹽酸性（15分鐘） | 表面無氣泡及其他明顯變化 |
| 5 | 耐小酸性（1小時） | 表面無氣泡及其他明顯變化 |
| 6 | 耐砂漿性 | 表面無脫落及其他明顯變化 |
| 7 | 耐溶劑型 | 表面無軟化及其他明顯變化 |
| 8 | 耐洗滌劑性（72小時） | 表面無氣泡、脫落或其他明顯變化 |
| 9 | 耐高溫性（1000℃，15分鐘） | 表面無任何可見性破壞、無任何揮發性氣體產生 |
