概述
當磚用做建築主體材料時，其放射性核素限量應符合GB6566-2001《建築材料放射性核素限量 》的規定。當建築主體材料中天然放射性核素 鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.0時，其產銷與使用範圍不受限制。對空心率大於25%的建築主體材料，其天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.3時，其產銷與使用範圍不受限制。
分類
孔洞率
燒結實心磚(無孔洞或孔洞小於25%的磚)、燒結空心磚(孔洞率等於或大於40%，孔的尺寸大而數量少的磚，常用於非承重部位，強度等級偏低。)、燒結粉煤灰多孔磚、蒸壓蒸養粉煤灰實心磚。
養護工藝
粉煤灰磚可包括蒸壓粉煤灰磚、蒸養粉煤灰磚和自養粉煤灰磚三類。它們的原材料和製作過程基本一致，僅養護工藝有所差別，但產品性能往往相差較大。蒸壓粉煤灰磚系經高壓蒸汽養護製成，水熱反應是在飽和蒸氣壓（蒸汽溫度一般高於176℃，壓力0.8MPa以上）條件下進行的，因而矽鋁活性組分凝膠化反應充分，磚的強度高，性能趨於穩定。而蒸養粉煤灰磚系經常壓蒸汽養護製成，未經高壓蒸養，因此水熱反應進行不夠徹底，強度及其他性能往往不及蒸壓粉煤灰磚，其優點是生產設備投資較少。自養粉煤灰磚則是以水泥為主要膠凝材料，成型後經自然養護製成，自養生產工藝簡單，便於在農村推廣，缺點是占用土地資源多、生產周期較長。
原材料
粉煤灰應符合JC/T 409的規定。
石灰應符合JC/T 6214的規定。
水泥應符合GB 175的規定。
集料應符合相應標準規定，放射性物質應符合GB 6763的規定。
石膏、外加劑和顏料應符合相應標準規定，且不能對磚的性能產生不良影響。
特點
燒結實心磚和蒸壓蒸養實心磚可用於承重結構牆體，空心磚多用於非承重結構牆體。
執行標準
GB5101-2003《燒結普通磚》
GB13544-2000《燒結多孔磚》
GB13545-2003《燒結空心磚和空心砌塊》
JC239-2001《粉煤灰磚》
GB 6566-2001 《建築材料放射性核素限量》
優點
1、 為以粉煤作為燃料的發電廠或其他工業企業處理了大量廢渣，減少了處理費用，同時又為建材工業生產開闢了新的資源，變廢為寶，發展了循環經濟。
2、 節約農田，支援農業。建設一個年產5000萬塊的粉煤灰磚廠，每年可節約農田50畝，增產糧食約4萬斤，有力地支援了農業和工業建設。
3、 工廠布置緊湊，生產周期短。
4、 不需焙燒，僅需提供養護用的蒸汽，故燃料消耗低，減少了對大氣的污染。
5、 機械化、自動化程度比較高，勞動生產率高，工人勞動強度低。
6、 不受季節和氣候的影響，可以全年生產。
7、 產品容重輕，導熱係數小，對改善建築功能，降低建築成本有利。
粉煤灰磚除上述優點外，在技術經濟指標上比燒結粘土磚優越。發展粉煤灰磚符合我國產業政策的要求，值得發力推廣和使用。
此項技術成熟、可靠，且經濟效益、環境效益和社會效益顯著，有推廣價值。
以粉煤灰和工業爐渣及粘土為主要原料，按粉煤灰52%、工業廢爐渣 8%及粘土40%的比例摻兌攪拌，經擠壓、切 成型、乾燥後，入窯焙燒製成成品。其原理為利用粉煤灰和工業爐渣脫水快，可燃成分較高的特性，使磚坯在焙燒過程中產生內燃，在焙燒時可少投煤或不投煤，達到節能，節省土地，廢物利用的目的。產品有抗折、抗壓、體輕、保溫、隔音、外觀好等特點。
關鍵技術
（1）材料摻兌比例要嚴格掌握。
（2）對原有150型制磚機做局部改造，增加水坯密度。
（3）對濕排粉煤灰必須做脫水處理。
（4）改變水坯傳統放法，防止乾燥過程中斷裂。
（5）控制乾燥室的風力，保證乾坯不裂。
（6）改進乾坯入窯傳統放法，保證焙燒質量。
適用於制磚企業的粉煤灰利用。
1．粘土摻兌率：40%。
2．粉煤灰摻兌率：52%。
3．工業爐渣摻兌率：8%。
4．抗折：5.24MPa。
5．抗壓：16.68MPa。
粉煤灰、爐渣及粘土摻兌→加溫→攪拌→擠壓、切割成型→脫水→焙燒
