內容介紹
本手冊是根據原機械工業部頒發的《工人技術等級標準》工具鉗工應知應會編寫的。內容包括：基礎資料，公差
與配合、表面形狀和位置公差、表面粗糙度，常用量具與技
術測量，材料與熱處理，零件結構要素，機械零件，工具鉗
工的基本操作方法，夾具和模具的製造與裝配等。它是工具
鉗工必備的一本綜合性手冊。
本手冊所列的技術標準均取自最新的國家標準，內容完
整全面、數據準確可靠，具有簡明實用之特點。本手冊適合
機械製造廠廣大工具鉗工使用，也可供從事夾具模具製造的
技術人員參考。
作品目錄
目 錄前 言
第一章 基礎資料
一、常用資料
1.英文字母
2.希臘字母
3.常用的標準代號
4.主要元素的化學符號、原子量和密度
5.黑色金屬材料硬度值換算表
二、法定計量單位
1.國際單位制
2.可與國際單位制並用的我國法定計量單位
3.常用物理量單位換算表
4.英寸和毫米換算
5.角度、弧度換算
6.弧度與角度換算
三、常用數學
1.常用數學符號
2.π換算值
3.常用三角形
四、常用幾何圖形計算
1.各種幾何圖形的面積計算公式
2.各種幾何體的表面積和體積的計算公式
3.弓形尺寸計算
4.正多邊形邊長及圓周等分計算
五、機械運動、液壓傳動簡圖符號
1.機械運動簡圖符號
2.常用液壓系統圖形符號
六、金屬切削刀具幾何參數代號
1.刀具的靜態幾何角度
2.刀具的工作幾何角度
第二章 公差與配合、表面形狀和位置公差、表面粗糙度
一、公差與配合
1.常用術語與定義
2.常用的基本規定
3.新舊國家標準對照表
二、表面形狀和位置公差
1.形狀和位置公差的分類和符號
2.常用形狀和位置公差值
3.形狀和位置公差未注公差的數值
三、表面粗糙度
1.表面粗糙度的符號及意義
2.表面粗糙度與表面光潔度的對照
第三章 常用量具與技術測量
一、測量的一般概念
1.測量的分類
2.測量器具的分類
3.測量器具的度量術語
4.測量誤差
二、常用的測量器具
1.長度測量量具
2.角度測量量具
3.螺紋測量量具
4.齒輪測量量具、量儀
5.其它量具、量儀
6.表面粗糙度樣板
三、技術測量
1.常用間接測量法
2.形位誤差測量
四、量具選擇原則
第四章 材料與熱處理
一、金屬材斜
1.金屬材料的基本性能知識
2.鑄鐵
3.鋼
4.鋼材的塗色標記
5.有色金屬
二、粉末冶金材料
1.鐵基和銅基滑動軸承
2.硬質合金
三、鋼的熱處理的基本知識
四、非金屬材料
1.工程塑膠
2.工業橡膠
五、金屬零件的表面處理
1.金屬零件的表面處理
2.零件的表面清理
六、潤滑油脂及防鏽材料
1.潤滑油
2.潤滑脂
3.液壓油和液壓液
4.防鏽油脂
第五章 零件結構要素
一、零件基準要素
1.中心孔
2.圓錐體標準錐度
3.刀具圓柱形尾柄直徑及孔徑的標準
二、工具裝卡部分要素
1.工具柄自鎖圓錐配合
2.莫氏短錐配合
3.7：24圓錐工具錐柄
4.圓柱孔刀具端鍵固定
5.1：30刀具圓錐配合和端鍵固定
6.刀具平鍵和鍵槽配合
7.大直徑端銑刀裝卡
8.刀具方頭和方孔配合
9.工具錐柄鎖緊槽
三、零件結構要素
1.滑動軸承潤滑槽型式與尺寸
2.平面滑動潤滑槽型式與尺寸
3.T型槽結構型式與尺寸
4.T型槽不通端型式與尺寸
5.零件倒角倒圓型式與尺寸
第六章 機械零件
一、螺紋
1.螺紋的種類
2.普通螺紋
3.英制螺紋
4.圓柱管螺紋的基本尺寸
5.牙型角55°圓錐管螺紋
6.牙型角60°圓錐管螺紋
7.米制圓錐管螺紋
8.梯形螺紋
9.普通螺紋公差代號及標註方法
10.梯形螺紋公差代號及標註方法
二、螺紋聯接件與擋圈
1.螺栓
2.螺釘
3.螺母
4.墊圈
5.擋圈
三、鍵與銷聯接件
1.鍵
2.銷
四、鉚釘
1.半圓頭鉚釘
2.沉頭鉚釘
3.無頭鉚釘
4.標牌鉚釘
5.開口型沉頭抽芯鉚釘
五、帶傳動
1.平帶傳動
2.普通V帶傳動
六、套筒滾子鏈傳動
1.套筒滾子傳動鏈的基本參數和尺寸
2.滾子鏈鏈輪端面和軸面齒形的名稱、代號、計算公
式及尺寸
3.套筒滾子傳動鏈參數的選擇與計算
七、漸開線齒輪
1.漸開線齒輪基本齒廓和齒輪模數系列
2.標準直齒圓柱齒輪
3.標準斜齒圓柱齒輪
4.漸開線圓柱齒輪精度
5.直齒錐齒輪
6.蝸桿、蝸輪
八、滾動軸承
1.滾動軸承的代號組成和精度等級
2.常用滾動軸承的基本尺寸
3.滾動軸承的配合
九、聯軸器
1.常用聯軸器的基本尺寸
2.圓柱、圓錐形軸孔和鍵槽的型式尺寸及其代號
十、彈簧
1.彈簧的類型
2.壓縮 拉伸彈簧的基本尺寸、名稱、代號和計算
公式
十一、液壓傳動
1.液壓傳動系統的基本組成
2.液壓系統中的通用標準
3.液壓元件
4.液壓輔件
第七章 工具鉗工的基本操作方法
一、劃線
1.劃線工具
2.劃線塗料
3.劃線方法
二、鏨削
1.鏨子
2.鏨削方法
3.鏨削弊病分析
三、鋸削
1.手鋸
2.鋸削方法
3.鋸削弊病分析
四 銼削
1.銼刀
2.銼削方法
3.銼削弊病分析
五、矯正和彎形
1.矯正
2.彎形
六、鉚接
1.鉚釘和鉚接工具
2.鉚接方法
3.鉚接時常見廢品分析
七、鑽孔
1.鑽頭
2.鑽孔方法
3.鑽孔弊病分析
八、鉸孔
1.鉸刀
2.鉸孔方法
3.鉸孔弊病分析
九、攻螺紋和套螺紋
1.攻螺紋
2.套螺紋
3.攻螺紋和套螺紋時絲錐、板牙損壞的原因
十、刮削
1.刮削工具
2.刮削方法
3.刮削常見弊病分析
十一、研磨
1.研具和研磨劑
2.研磨方法
3.研磨時常見弊病分析
十二、鉗工常用機械化工具
1.電動工具
2.風動工具
第八章 夾具的製造與裝配
一、夾具元件
1.定位元件
2.夾緊元件
3.對刀元件
4.導向元件
5.其它元件
二、夾具典型機構的裝配要點
1.定位機構
2.夾緊機構
3.導向機構
4.聯動機構
5.定心夾緊機構
6.鎖緊機構
7.分度定位銷操縱機構
三、工具機夾具的典型結構與調整
四、組合夾具
1.組合夾具的分類
2.組合夾具元件編號構成
3.中型組合夾具系列
五、夾具公差配合的選擇
1.常用夾具元件的公差配合選擇
2.夾具各元件間相互位置和相關尺寸公差的確定
第九章 模具的製造與裝配
一、模具分類
1.模具分類
2.冷沖模
3.模具零件的分類
二、冷沖模零件材料和熱處理要求
1.冷沖模主要零件的材料和熱處理要求
2.冷沖模一般零件的材料及其熱處理要求
三、凸模和凹模的加工
1.凸模和凹模製造的一般工藝過程
2.凸模和凹模精加工順序的選擇
3.凸模和凹模的鉗工精修加工
4.配作凸、凹模間隙
四、冷沖模裝配
1.冷沖模的裝配要點
2.模具零件的機械固定法
3.模具零件的物理化學固定法
4.凸、凹模間隙的控制
五、冷沖模調整
1.沖裁模的調整
2.彎形模的調整
3拉伸模的調整
