概念
管道化溶出是拜耳法氧化鋁溶出生產中的先進技術。基於國內鋁土礦的特點以及在系統地研究一水硬鋁石溶出過程中的溶出、結疤和磨損情況後,通過自身的設計和對進口裝置的改造,我國成功的研製出適用於國內一水硬鋁石溶出的工藝技術和設備。
優勢
(1)可以實現�溫低濃度溶出。經處理後溶出與分解的鹼液濃度接近，這樣就可以減少乃至取消蒸發作業，顯著降低能耗（20%以上）；
(2)由於溶出溫度�，多級自蒸發產生的二次蒸汽大，可以提供更多的赤泥洗水，從而減少赤泥帶走的鹼和氧化鋁損失；如果赤泥洗水量不增加，則蒸發水量就可以減少，降低蒸發汽耗；
(3)設備表面積比高壓釜少，減少熱損失；
(4)氧化鋁溶解度大，溶出液苛性分子比低（低於1.45),顯著提高循環效率；
(5)由於溶出溫度�和高湍流作用，即使是鋁針鐵礦中的氧化鋁也能提取出來，氧化鋁相對溶出率大於95%;
(6)根據同位素140La測量，即使串聯�壓釜數達10台，仍有50%的物料達不到平均停留時間而排出釜外。但是物料在管式反應器中，幾乎全部都能達到平均停留時間。由於溶出時間不夠，使得高壓釜的溶出率低於管式反應器，對於三水鋁石型鋁土礦二者相差3%；
(7)溶出速度快，時間短。對於三水鋁石型鋁土礦，在將礦漿加熱到280冗的過程中，氧化鋁就全部溶出，不需要保溫溶出反應時間，對於一水軟鋁石型土鋁土礦，在加熱過程中的低溫段可溶出20%，在210~260T溶出70%,只有10%需要保溫溶出5min;
(8)礦漿紊流程度�，有利於傳熱。管式反應器平衡傳熱係數高達1500～2500W/(m2・尤），而高壓釜只有400-600W/(m2・弋）；
(9)用熔鹽加熱，很容易調整熔鹽與礦漿之間的溫度差（達100～150SC)，這就可以減少換熱面積；
(10)管式反應器製造容易；
(11)管道化溶出裝置沒有機械攪拌等運動部件，維護費用低；
(12)可用化學或高壓水方法清洗結疤，清洗速度快，而且無笨重體力勞動。
(13)由於管道化溶出裝置的質景與面積之比只有120～140kg/m2,而高壓釜則�達250～280kg/m2,同時前者的傳熱面積只有後者的一半，因此，管道化溶出裝置的投資少20%～40%。
