管線式乳化泵

一、用途與性能

與普通高剪下乳化機相比,管線式乳化機工作的原理基本相同, 管線式乳化機是一種通過轉定子的精密組合,在高速旋轉中產生強大的剪下力以實現混合,粉碎,乳化的目的.高效的線上分散設備,安裝在管路上可對物料進行連續處理。並且消除批次間的品質差異，基本結構由泵腔和一對定轉子組成。傳動軸由電機直聯，密封一般採用機械密封，也可選用其他密封。適用低粘度的物料循環處理。建議與間歇式乳化機同時使用，處理效果更佳。但是管線式乳化機性能的最大不同在於可配置一套或多套轉定子,從而使乳化效果實現質的提升:此外,管線式乳化機可實現連續生產,一端進料,一端出料,使生產效率大幅度提升。
管線式乳化機可用於多相液體介質連續乳化或分散,同時對於低黏度的液體介質起到輸送的作用.也可以實現粉體,液體按比例連續混合.廣泛使用於日化,食品,醫藥,化工,石油,塗料,納米材料等領域。
特點：處理量大，可線上連續生產，粒徑分布範圍窄，勻度高，節能高效，噪音低，運轉平穩，無死角，物料高速剪下。乳化剪下頭有轉子和定子組成，其中轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所帶來的強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪下、離心擠壓、深層摩擦、撞擊撕裂湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。管線式高剪下分散乳化機是由二層或六層對偶咬合的轉定子組成，物料通過層層剪下、分散、乳化。
管線式乳化機按照定子,轉子結構的不同定級,配備一套轉,定子的為單級管線式乳化機,配備二套轉,定子的結構的乳化機為二級管線式乳化機,以次類推。

管線式乳化泵的參數及性能

管線式乳化泵，主要套用於處理大量乳液和生成超細懸乳液。由於同時用1到3個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。乳化頭容易更換,適合於各種不同的套用。不同的機器都有相同的轉速和剪下率，這樣便於規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合於食和藥品生產。
ER2000系列分體式管線式多級乳化泵具有非常高的剪下速度和剪下力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用於各種分散乳化工藝，也可用於生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。由定/轉子系統生的剪下力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和巨觀分子媒介的分解加速。
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￐ￍﾺￅ l/h rpm m/s kW
ER2000/4
300-1,000 9,000 23 2.2 DN25/DN15
ER2000/5 3,000 6,000 23 7.5 DN40/DN32
ER2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50/DN50
ER2000/20 20,000 3,000 23 31 DN80/DN65
ER2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150/DN125
ER2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150/DN125
ER2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200/DN150
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管線式乳化泵

EDL1000管線式乳化泵