隔熱膜發展歷程
第一代：塗布與複合工藝膜。
此種工藝生產的產品就是早期的太陽紙/俗稱茶紙，它們主要的功能是用於遮擋強烈的太陽光。所以此類產品不具備隔熱作用，僅用於遮光，清晰度也是極差的。
第二代：染色膜。
採用深層染色工藝，加注吸熱劑成份，吸收太陽光中的紅外線達到隔熱的效果。因其同時亦吸收了可見光，導致可見光穿透率不夠，加上染色工藝本身所限，清晰度較差。除清晰度差外，此類膜的另一大弱點是隔熱功能衰減很快，而且容易褪色。過一段時間（或許半年一年，最長兩年三年）後，您會發現，您的膜褪色了，您的膜不再隔熱了。這類膜價格較便宜，而且特別喜好作瞬間隔熱測試，前面所述的做測試的大多是這類產品。
第三代：真空熱蒸發膜。
此類膜採用真空熱蒸發工藝，將鋁層蒸發於PET基材上，達到一定的隔熱效果。此類膜已進入了我們通常所說的金屬膜領域，具備較持久的隔熱性，但弱點亦在於清晰度不高，影響視野舒適性。其另一大突出弱點是反光較高，不管是內反光還是外反光，都無可避免地高。外反光高不符合交通安全標準，內反光高影響司機駕駛，嚴重者引起視覺疲勞並引發事故。
第四代：金屬磁控濺射膜。
玻璃膜的最高工藝是真空多層磁控濺射，因此，採用真空磁控濺射工藝的製造出的玻璃膜無論在持久隔熱性能、清晰度、低反光、更自然的金屬原色等方面均較以前的幾大類別的膜有了質的飛躍。磁控濺射工藝是將鎳、銀、鈦、金等高級宇航合金材料採用最先進的多腔高速旋轉設備，利用電場與磁場原理高速度高力量地均勻濺射於高張力的PET基材上，保證產品卓越的隔熱功能、清晰的透光率及科學、自然的金屬塗層。此類產品有非常好的金屬質感，有無法比擬的清晰度，而且反光極低。由於粒子更細、結構更緊密，因此，隔熱持久性更高，而且可以保證永不褪色。
生產工藝
磁控濺射技術在薄膜製造領域中的套用十分廣泛，可以製造工業上所需要的各種薄膜。如：超硬薄膜、耐腐蝕耐摩擦薄膜、超導薄膜、磁性薄膜、光學薄膜、隔熱膜以及各種具有特殊電學性能的薄膜等。
簡單的說，磁控濺射隔熱的生產工藝就是在真空的環境裡採用電離子有序轟擊鎳、銀、鈦、金、銦、銅、鋁等貴金屬耙材，並採用磁場控制的方式讓金屬離子均勻的濺射到光學級的PET基材上，沉積成金屬鍍膜層。
技術亮點
傳統的汽車玻璃膜生產方式是染色與鍍鋁複合方式。這種工藝成本低，但最大的問題是顏料與鋁層對光線的相互干涉而產生大量散失光線，容易造成司機視覺疲勞，導致司機頭暈目眩、視覺模糊而引發駕車安全性下降等諸多問題。而磁控濺射則不同，它是採用特殊專利濺射工藝把納米材料一次合成到最精細光學聚脂膜上的藝。運用這種工藝，解決了染色-熱蒸發工藝生產的窗膜透光低、高反光、隔熱功能差、視覺模糊、易褪色、耐腐蝕性差等諸多缺陷，不僅可以製作各種純金屬化窗膜，而且因為沒有添加任何顏料，所以它可以杜絕偏色、變色，做到永不褪色，保證純正的中性色，與任何車輛的顏色都能完美匹配，並保證不分層、不剝落不開裂。更重要的是，它在不同的光照度下，視覺顏色恆定不變，可以保證車內人員的視線清晰。
隔熱原理
磁控濺射隔熱膜屬於反射型隔熱膜。它是將鎳、銀等金屬的分子通過濺射的方法塗布在安全基層上，這些金屬層會選擇性的將陽光中的各種熱能源，包括紅外線、紫外線及可見光熱能反射回去。從而有效祈禱隔熱及保護人體及汽車內飾免受紫外線傷害的作用。
