簡介
硫酸法提鋰(extraction of lithium frarn sgo-durnene by sulfuric acid process)是指鋰輝石精礦經硫酸化焙燒等處理生產碳酸鋰的鋰提取方法。與石灰法提鋰相比，硫酸法提鋰具有鋰收率高、能耗小、成本低等優點，已成為從鋰輝石精礦生產碳酸鋰的主要工業方法。
原理
鋰輝石礦一般含鋰品位低，需經重選和浮選從含LiO 0.8%-1.3%的原礦獲得含LiO 5.5%-7.0%的鋰輝石精礦，作為硫酸法提鋰的原料。鋰輝石精礦中的怪主要以α型鋰輝石形態存在，在硫酸化焙燒前必須經轉化焙燒處理，使不與硫酸反應的α型鋰輝石轉變為能與硫酸反應的β型鋰輝石。β型鋰輝石在低溫下焙燒與硫酸反應，進行H-Li交換，生成可溶性硫酸鋰。硫酸鋰與保持原晶形的不溶性HO·AlO·4SiO脈石經浸出、過濾等處理而得以分離。
工藝
一般由轉化焙燒、硫酸化焙燒、熟料浸出和洗滌、浸出被淨化、淨化液蒸發濃縮、鋰沉澱、硫酸鈉析出組成。硫酸法提鋰流程如圖1所示。
圖1浸出液淨化
焙料在硫酸化焙燒時，除了鹼金屬能和硫酸起反應生成可溶性的相應硫酸鹽外，其他的鐵、鋁、鈣、鎂等也與硫酸反應生成相應的硫酸鹽。在浸出過程中雖能除去熟料中的部分雜質，但其餘雜質仍留在浸出液中，需繼續淨化除去，才能保證產品質量。
硫酸鈉析出
鋰沉澱母液含大最硫酸鈉和為數可觀的硫酸鋰(約占總量的15%)，需將此母濃直接返回流程。由於母液含硫酸鈉大多，並在過程中累積，最終導致全流程生產無法進行。因此，先從鋰沉澱母液中析出大量硫酸鈉作為副產品回收，從而降低鋰沉澱母液中的硫酸鈉含址，再返回流程，方可保證鋰達到一定的回收率。
